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課程大綱

第一講：5S精益管理

對5S管理認識的誤區

5S的概念和意義

1.整理實施的方法技巧

JIT生產實施的場地合理化

整理實施的作用、方法、原則、要點

整理實施的推進要領、步驟

整理實施常用工具

案例分析

2.整頓實施的方法技巧

整頓實施的作用、方法、原則、要點

整頓的三要素法

整頓實施的推進步驟及“三定原則”

整理實施常用工具

案例分析

3.清掃實施的方法技巧

清掃實施的作用、方法、原則、要點

清掃實施的推進步驟

發揮清掃的點檢作用

清掃實施常用工具

案例分析

4.清潔實施的方法技巧

清潔實施的作用、方法、原則、要點

清潔實施的推進步驟

清潔實施常用工具

案例分析

5.素養實施的方法技巧

素養實施的作用、方法、原則、要點

素養實施的推進步驟

素養形成四個階段

案例分析

第二講：員工管理

1.如何管理好下屬員工？

下級不喜歡什么樣的領導？

管理者的誤區

管理者的角色認知

管理者應有的特質及能力

管理者的三重境界

人性假設與管理風格

表達對下屬的尊重

尊重下屬的個人習慣

關注下屬的進步

了解、處理下屬的合理需求

了解下屬的三個層次

怎樣做到知人善用

管理下屬的四個原則

糾正員工錯誤有三種類型

管理各種類型的員工

2.如何與下屬員工有效溝通？

你曾受到這樣的困惑嗎？

與下屬溝通的步驟

與下屬溝通的十大技巧解析

第三節：如何激勵下屬員工？

3.如何有效激勵下屬員工？

人為什么需要激勵？

什么是激勵？

激勵原理----馬斯洛需求層次

直接贊美法

間接贊美法

批評的三明治原則

批評下屬十戒

養成激勵的習慣方法

【案例分析】：小激勵，大成果

第三講：設備管理

1.引入TPM管理

分享：（全面設備保全）TPM給我們帶來的有形與無形效果

故障來源于微缺陷→缺陷成長理論

通常引起設備故障的原因

設備與我們的身體一樣需要日常維護

自主保全的意義

正確認識了解TPM

設備的綜合效率

設備管理形成三圈閉環系統

2.實施自主保全管理

傳統設備維護保養與設備保全方法優劣分析

實施自主保全管理對作業者素質的改善

自主保全推行的步驟

如何發現六源

設備自主保全的基本工作

【案例分析】：設備保全案例分析

3.建立內部點滴教育

實施點滴教育的好處

何謂點滴教育（OPL）

OPL的分類方法

【案例分析】：OPL實施實例分析

4.建立自主保全標準

設備點檢維護的六定實施標準建立

【案例分析】：設備點檢六定標準及點檢表應用

5.制作設備清掃工具

【案例分析】：困難源清掃解決方法

6.建立設備維修知識字典

【案例分析】：設備維修經驗傳承方法及知識庫建立

第四講：品質管理

1.質量意識提升

品質管理的價值理念

克勞士比的質量管理四項基本原則

質量意識提升方法

2.作業標準

作業標準書的定義、作用

【案例分析】作業標準書應用

作業指導書編制要點

3.三檢制

檢驗及自檢的作用、區別

自檢實施的條件

自檢快速檢驗方法—專用檢具應用

4.過程控制

控制圖的使用條件

【案例分析】：控制圖使用實例分析

5.防錯法

為什么要使用防錯法

【案例分析】：防錯法使用實例分析

第五講：安全管理

1.安全意識提升

安全意識的重要性

安全意識缺失的后果

安全意識的了解

海因里希法則

安全實踐三大法則

安全意識的鍛煉

2.安全知識學習

安全因素組成分析

人的不安全行為分析

物的不安全狀態分析

安全管理的缺陷分析

安全知識應知應會

安全:危險預知與預防

安全分析工具應用

第六講：持續改善

1.發現改善機會

【案例分析】：發現改善機會方法及工具應用

2.分析現有方法

【案例分析】：分析方法及工具應用

3.產生新的創意

【案例分析】：創意方法及工具應用

4.制定實施計劃

【案例分析】：制定計劃方法及工具應用

5.實施計劃

【案例分析】：實施計劃方法及工具應用

6.評價新方法

【案例分析】：評價新方法及工具應用

趙老師

【專業資質】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業經歷】

國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師, 咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】

供應鏈及生產制造領域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益

擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標

擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業實例問題為案例進行研討或到企業現場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰培訓》、《班組長領導力提升及團隊建設實戰》

《班組長效率提升技能實戰》、《班組長安全管理技能實戰培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰》、《班組長成本控制技能提升實戰》

精益生產管理：《6S管理與現場持續改善》、《工廠精益7S管理推行實戰》

《目視化與看板管理》、《工業工程（IE）應用與實戰培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰培訓》、《生產現場問題分析與解決》、《生產現場管理與改善實務培訓》、《標準工時設定，改善與生產線平衡管理實戰》

《價值流分析與精益生產管理實務》、《價值流圖析實務培訓》、《精益生產管理實務培訓》

質量管理：《供應商質量管理（SQM）》、《QCC實務培訓(1天）》、

《SPC統計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質量經理、質量工程師實戰研修》

《質量成本管理與持續改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應鏈管理：《供應商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉率》、《生產計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現代物流與倉儲管理》、《精益供應鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產物流管理》

成本管理與控制：《全面質量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產成本控制與有效降低》

其 他：《業務流程管理與優化實戰培訓》、《項目管理實戰培訓（1天）》、

《項目管理實戰培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

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