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課程大綱

第1講 班組長現場作業管理篇

一、如何進行班組生產工藝管理

1.識讀生產工藝流程圖

2.班組生產技術工藝管理

3.【案例分析】電子工業企業生產現場工藝文件

4.如何進行流水線管理

5.【案例分享】“以人為本”的流水線管理創新模式

6.【案例分析】某公司棒磨機生產工藝管理措施

二、班組生產作業如何安排

1.影響生產日程安排的因素

2.如何做好月、周、日生產計劃

3.【案例分析】在制品定額法在生產作業計劃中的應用

4.日程分析【生產周期分析】與生產排程的高明做法

5.【案例分析】××公司×產品的基準日程表

6.工時消耗、標準工時與工時定額的計算

7.【案例分析】工時定額計算案例分析

8.【案例分享】班組作業工序清單

9.【案例分析】零件生產進度表

三、準備勝于一切——做好現場生產準備

1.生產技術準備

2.物資準備

3.組織準備

4.生產秩序和環境準備

5.【案例分享】變電工程生產準備“231”工作法

6.【案例分析】轎車制造企業的電阻點焊生產準備中的人員培訓

四、班組生產派工與計劃變更控制——現場管理與改善的利器

1.如何進行班組生產派工

2.如何高效、快速處理班組作業計劃變更

3.【案例分享】豐田汽車公司均衡化生產

4.【案例分析】企業生產派工的優化

五、如何隨時掌控生產進度和處理生產異常

1.生產過程的關注點與掌控

2.【案例分析】說明排拉表的編寫

3.生產進度瓶頸的預防與解決

4.如何做好作業進度控制和生產異常防范

5.如何應對急單、插單

6.【案例分享】印刷企業如何解決生產異常

7.【案例分析】某化工有限公司異常處理的改善及跟蹤

六、班組日產效率怎樣優化

1.班組作業標準化——作業指導書

2.【案例分析】某機械產品作業指導書

3.效率、稼動率及切換率計算

4.【案例分析】工序工時效率計算案例分析

5.生產線平衡分析與生產最優化

6.如何進行切換線管理

7.【案例分享】導軌組裝分廠生產線平衡分析范例

8.【案例分析】機械加工生產線和裝配生產線換線快速化方法

第2講 班組長現場物料管理篇

一、班組物料領用怎么管

1.如何把好領料關

2.退料補貨如何辦理

3.控制上線物料用量

4.【案例分享】某化工公司物料損耗的對策

5.【案例分析】某鐵路運輸企業限額領料措施

二、如何環環精細管理班組現場物料

1.如何明確現場物料標識

2.物料的利用、到位和擺放情況

3.怎樣做到物料先來要先用

4.如何正確地處理現場過剩余料

5.產品掃尾時物料的處理

6.如何處理現場不良物料

7.班組現場如何對待特采物料

8.如何改善生產物流

9.【案例分享】物料條碼精細化管理，降低企業物料成本

10.【案例分析】某化工公司物料色標管理

三、班組現場輔料怎么管

1.輔助材料的領用管理

2.輔助材料使用管控方案

3.【案例分享】某公司的輔料以舊換新方法

4.【案例分析】日本豐田物料告急指示燈

四、物料搬運的注意事項

1.物料搬運管理要領

2.搬運作業方法

3.搬運管理辦法

4.【案例分享】通量線工序中的物料搬運的改善

5.【案例分析】某物流公司專用叉車碼垛方法設置表

五、如何做好生產現場物料盤點

1.做好現場物料的日常盤點管理

2.實施物料盤點前五項準備工作

3.實施物料盤點五大步驟與方法

4.【案例分享】××工廠生產線盤點表

5.【案例分析】現場物料管理卡

第3講 班組長現場質量管理篇

一、班組現場質量如何管控

1.如何引導員工樹立質量意識

2.班組質量管理的八大要點

3.班組提高產品質量的方法

4.重點關注產品直通率

5.【案例分享】日本豐田公司產品質量管理經驗

6.【案例分析】TAM公司組長的質量工作職責

二、如何控制生產過程質量

1.首件質量檢驗

2.如何利用好質量“三檢制”進行交叉管理

3.【案例分析】首件自主檢查表

4.制程過程檢驗

5.【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情況

6.完工檢驗

7.【案例分享】廣州本田汽車公司生產過程質量控制

8.【案例分析】服裝生產過程檢驗

三、這樣才能保證成品質量

1.成品包裝檢查

2.成品入庫檢查

3.【案例分享】航天產品質量特色管理

4.【案例分析】產品質量檢驗標準

四、怎樣預防生產不合格品

1.如何預防不合格品的產生

2.現場不合格品的處理思路和方法

3.如何實施防錯法作業降低不合格品率

4.【案例分享】海爾集團公司質量“價值券”管理

5.【案例分析】某半導體洗凈公司的不合格項報告單

五、現場品質異常如何處理

1.如何做好作業切換過程質量控制

2.現場質量異常處理的正確步驟

3.【案例分享】美國克勞斯比質量管理法

4.【案例分析】實用的防錯方法

第4講 班組長現場設備管理篇

一、如何嚴謹規范使用現場設備

1.班組使用設備的類型

2.遵循“一二三四五”原則

3.班組設備管理的內容

4.【案例分析】某公司設備目視管理示例

5.設備管理規程和設備管理制度

6.【案例分享】韓國三星集團全員參與設備管理

7.【案例分析】數控機床CJK0635／A操作說明書

二、設備點檢與維護保養怎么做

1.如何做好班組設備點檢

2.【案例分析】設備部件【數控機床絲杠傳動副】檢查規范示例

3.班組設備日常三級保養應該怎么做

4.【案例分析】銑床潤滑圖表示例

5.【案例分享】日本豐田公司設備“自主保養”

6.【案例分析】設備維護保養案例分析

三、如何做好設備運行與維修管理

1.如何做好設備的運行管理

2.設備故障的診斷和預防對策

3.如何減少設備磨損

4.班組自主維修“七步法”

5.【案例分享】機械零件故障判斷標準

6.【案例分析】砂磨機運行情況一覽表示例

四、班組現場儀器、儀表和工具怎么管

1.班組儀器、儀表和工具如何保管、保養

2.班組儀器、儀表和工具管理方法

3.【案例分享】現代研發企業儀器管理

4.【案例分析】某公司航空維修中的工具管理

第5講 班組長現場成本管理篇

一、如何做好班組成本管理

1.班組現場高成本的現象

2.班組成本管理的要點

3.【案例分享】韓國三星集團低成本秘密

4.【案例分析】某公司班組長成本職責的事項

二、如何發現和減少生產現場八大浪費

1.如何發現和挖掘生產現場成本的八大浪費

2.減少生產現場成本浪費的過程、方法與工具

3.現場成本八大浪費原因分析與解決措施

4.【案例分享】汽車公司減少沖壓生產成本的經驗

5.【案例分析】某半導體公司INGOT成本構成

三、班組降低成本的方法有哪些

1.如何強化員工的成本意識

2.班組成本控制的四大標準

3.班組生產成本控制的九種方法

4.成本控制具體步驟

5.【案例分享】某公司的全員成本目標管理【TCM】

6.【案例分析】某公司生產產品質量成本的分析

四、降低現場能耗、物耗怎么做

1.開展節能降耗活動

2.設備、備件的成本管制與費用的節約方法

3.做好物料、燃料的成本管制與費用的節約

4.【案例分享】生產現場成本控制小竅門

5.【案例分析】某公司5.5kW軸流風機降低成本具體對策

趙老師

【專業資質】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業經歷】

國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師, 咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】

供應鏈及生產制造領域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益

擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標

擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業實例問題為案例進行研討或到企業現場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰培訓》、《班組長領導力提升及團隊建設實戰》

《班組長效率提升技能實戰》、《班組長安全管理技能實戰培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰》、《班組長成本控制技能提升實戰》

精益生產管理：《6S管理與現場持續改善》、《工廠精益7S管理推行實戰》

《目視化與看板管理》、《工業工程（IE）應用與實戰培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰培訓》、《生產現場問題分析與解決》、《生產現場管理與改善實務培訓》、《標準工時設定，改善與生產線平衡管理實戰》

《價值流分析與精益生產管理實務》、《價值流圖析實務培訓》、《精益生產管理實務培訓》

質量管理：《供應商質量管理（SQM）》、《QCC實務培訓(1天）》、

《SPC統計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質量經理、質量工程師實戰研修》

《質量成本管理與持續改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應鏈管理：《供應商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉率》、《生產計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現代物流與倉儲管理》、《精益供應鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產物流管理》

成本管理與控制：《全面質量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產成本控制與有效降低》

其 他：《業務流程管理與優化實戰培訓》、《項目管理實戰培訓（1天）》、

《項目管理實戰培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

江淮汽車、徐工集團、云南能投、海底撈集團、云南馳宏鋅鍺、上海電力、亨通集團、華翔電子、上海外高橋造船（央企）、中國煙草集團、上海印鈔（央企）、上海外高橋造船廠（央企）江南造船廠（央企）、上海油墨（央企）、天水華天電子集團股份有限公司、福建電子、禾辛集團、沁園集團、南京聚鯊醫療、南京江南永新光學有限公司、五洲造船、寧波工貿資產管理有限公司、南玻集團、華西村集團下屬公司、海格客車、重慶鴻業實業（集團）有限公司、中盛集團、冠盛集團、上海浦東過機場、上海虹橋機場、江蘇濱海沿海工業園、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、合力模具、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 制造有限公司、新豪軸承、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調設備（蘇州）有限公司、蘇州工業園區清源華衍水務有限公司、合肥聯源機械設備有限公司無錫菱光科技有限公司、義烏雙林起重設備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、徐州赫思曼電子等、中國一汽、東風汽車、上海大眾，上海一汽集團、現代摩比斯（汽車）、上海通用、沃爾沃、廣州本田、江淮汽車、北京現代、華翔集團、海格客車、重慶鈴木、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 、新豪軸承、合力模具、東風-悅達-起亞、弗吉亞汽車、東風悅達起亞等。

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