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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化

這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的

成效參差不齊；，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的

設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，

假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，

你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1．產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，

發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因····；

2．實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心，點(diǎn)檢與形式畫圈

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”

或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

5．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆，要用的就是缺失

6. “牛人”識(shí)別不了，人才留不住，人才不好管理等共同難題

如果想改變，請(qǐng)參加《豐田TPM推行之設(shè)備零故障高級(jí)管理》

課程收益：

1.掌握豐田系的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表的制作

2.掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁3維修報(bào)告書填寫

3. 運(yùn)用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃

4.掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測(cè)點(diǎn)檢）

5.掌握設(shè)備4個(gè)級(jí)別的分類及預(yù)防方法

6.制定豐田系的設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板

課程對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《豐田TPM推行》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，

3-5管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程大綱：

一 設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1. 什么是設(shè)備管理

（1）高層眼中的設(shè)備管理

（2）制造管理層眼中的設(shè)備管理

（3）操作人員的設(shè)備管理

（4）維修人員的眼中設(shè)備眼里

2. 設(shè)備管理基本方法

（1） 清掃

（2） 緊固

（3） 注油

3. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解

·OEE LTTR MTTR MTBF

4 設(shè)備管理發(fā)展史

事后維修 預(yù)防維修 TPM

討論： 唐老師與您一起討論適合自己公司的指標(biāo)

二 維修人員5大基礎(chǔ)技能

1. 事后故障的報(bào)告書填寫

（1）報(bào)告書填寫的重要性

·豐田系各分公司的故障的重復(fù)發(fā)生率在64%，您公司是多少呢？

·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

· 故障書有填寫同時(shí)對(duì)策方法也有，有沒有對(duì)應(yīng)就不知道了

（2）A3故障報(bào)告活用

· 發(fā)生狀況描述

· 真因追求（豐田5問法）

· LTTR對(duì)策

· 徹底對(duì)策

（3）故障報(bào)告書以外的事后對(duì)應(yīng)方法（小停機(jī)，計(jì)劃保全）

· 小停機(jī)（瞬停）的問題發(fā)現(xiàn)

· 豐田計(jì)劃保全7步展開

（4）事后管理2大基準(zhǔn)

· 月度會(huì)議優(yōu)缺點(diǎn)分析

· 一件管理故障對(duì)應(yīng)跟蹤

演練：用自己公司發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書

2. 設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢

（1）設(shè)備點(diǎn)檢的困惑點(diǎn)

·設(shè)備的點(diǎn)檢表不知道怎么做，只是從類似設(shè)備上復(fù)制過來

·設(shè)備有點(diǎn)檢表，但是執(zhí)行不了，畫圈

·按設(shè)備的點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，結(jié)果還是發(fā)現(xiàn)不了問題

（2）設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路

· 路徑：一圈完成點(diǎn)檢

· 項(xiàng)目：有增有減

· 基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷

· 現(xiàn)場(chǎng)：點(diǎn)檢地方明確

（3）設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制

· 維修部們?cè)露葧?huì)議報(bào)告結(jié)果

· 巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問題

· 可視化看板管理

（4）維修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)

· 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化

· 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫(kù)建立；

演練：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表

3. 設(shè)備癥狀管理

（1）癥狀管理發(fā)生背景

·自動(dòng)化設(shè)備程度越來越高和瓶頸設(shè)備等，設(shè)備突然故障損失就越來越大

·設(shè)備的負(fù)荷越來越重沒有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢

·重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理

（2）癥狀管理4大基準(zhǔn)

· 基準(zhǔn)統(tǒng)一

· 在生產(chǎn)中

· 可視化

· 任何人都能

（3）癥狀管理的事例介紹

討論： 系統(tǒng)管理與癥狀管理今后發(fā)展重點(diǎn)

4. 人“財(cái)”培養(yǎng)

（1）人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)

·優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？

·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑

·設(shè)備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請(qǐng)假給您帶來困惑

·設(shè)備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······

（2）培訓(xùn)計(jì)劃的作成

· 社內(nèi)培訓(xùn)的制定

· 社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

（3）把握維修人員的技能弱項(xiàng)

· 維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，

· 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策

·· 提煉年度維修數(shù)據(jù)

（4）維修技能提升道具

· 維修知識(shí)庫(kù)組建

· 維修道場(chǎng)的組建

演練：運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

討論：制定年度計(jì)劃和5年計(jì)劃；

5. 備件的管理

（1） 設(shè)備重要度分類

· 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

· 評(píng)價(jià)重要度的5要素

（2） 備件重要度分類

· 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

· 評(píng)價(jià)重要度的6要素

（3） 發(fā)注數(shù)的管理

· 新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)

· 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

(4) 出入庫(kù)的管理

· 出入庫(kù)忘記記錄的解決法

· 倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理

· 部品管理流程

（5）模擬實(shí)戰(zhàn) 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買

三 綜合運(yùn)用篇：5大技能的結(jié)合

1． 可視化看板管理

(1) 可視化看板的表格介紹

(2) 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立

(3) 活動(dòng)板的事例介紹

2. 安全與環(huán)境

（1）安全6源查找

（2）節(jié)能36項(xiàng)推薦

（3）KYT推行

3. 設(shè)備綜合效率提升

（1） 6大損失遞減

（2） 專項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈 自主保全TPM 小團(tuán)體改善）

4. 設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)解讀

演練： KYT演練

唐老師

唐小強(qiáng)

任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

設(shè)備工匠達(dá)人（中國(guó)機(jī)械維修協(xié)會(huì)）

國(guó)家心理咨詢師 促動(dòng)師

全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師） 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開發(fā)

工作經(jīng)歷

唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。

曾豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行，

工作重點(diǎn)：通過維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績(jī)：17年 18年連續(xù)2年中國(guó)地區(qū)的故障率全球NO1

主講課程

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動(dòng)化與豐田案例運(yùn)用》

《新型班組設(shè)備卓越管理》

《設(shè)備全生命周期管理》

《新形勢(shì)下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：

•小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

•小強(qiáng)老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是

實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。

授課特點(diǎn)：

——[實(shí)用有效]——

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是

耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

學(xué)員評(píng)價(jià)：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺值啦！

——學(xué)員代表 劉云

剛開始對(duì)小強(qiáng)老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！

——企業(yè)代表 張樹人

跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識(shí)變了！

——某企業(yè)總經(jīng)理

客戶代表：

等

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、

杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、

佛吉亞德國(guó)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、

上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、

德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?/p>

重工：徐工集團(tuán) 振華重工 中遠(yuǎn)海運(yùn)

講師風(fēng)采：

社外培訓(xùn) 社內(nèi)培訓(xùn)

日豐設(shè)備研習(xí)線下活動(dòng) TPM現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課 公開課

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