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課程介紹

《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的核心課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進行詳細(xì)的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質(zhì)工具講解，同時從經(jīng)營者的角度闡述質(zhì)量項目管理的理論，讓學(xué)員熟悉團隊的管理，進度管理和改善成本績效管理，通過多個成功的案例剖析SIXSIGMA的基本內(nèi)容和相關(guān)分析技能，讓學(xué)員真正能綜合的應(yīng)用工具對實際工作中碰到的問題進行系統(tǒng)性的分析和解決并指導(dǎo)其他同事的工作，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。

培訓(xùn)對象

1.品質(zhì)部高層管理人員及公司體系的高級主管

2.研發(fā)部經(jīng)理以上主管

3.項目部經(jīng)理以上主管

4.生產(chǎn)部經(jīng)理以上主管

5.其他的感興趣高級管理人員

課程目標(biāo)

1.了解熟悉六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷史及內(nèi)涵

2.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及各階段核心工具的應(yīng)用

3.熟悉并掌握更高級的品質(zhì)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tǒng)計理論等）

4.熟悉并能靈活應(yīng)用項目管理理論對六西格瑪改善項目進行管理和控制

5.能夠從經(jīng)營者的角度指導(dǎo)團隊成員進行分析和改進項目

課程內(nèi)容

第一章 接觸SIXSIGMA，超越自己

1.六西格瑪基礎(chǔ)知識及概述

1）6SIXSIGMA的相關(guān)概念及術(shù)語

2）6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點

3）6SIXSIGMA應(yīng)用帶來的價值分享

4）6SIXSIGMA不同等級對應(yīng)品質(zhì)成本的關(guān)系

5）6SIXSIGMA分析十六步驟

2.MINITAB使用技巧

1）MINITAB操作界面介紹

2）MINITAB關(guān)鍵命令介紹

3）MINITAB高級實用技巧介紹

4）MINITAB在品質(zhì)工具方面的應(yīng)用

3.質(zhì)量項目管理

1）質(zhì)量項目的團隊建設(shè)及管理

2）質(zhì)量項目的時間進度管理和控制

3）質(zhì)量項目的績效管理和控制

4）激勵管理和變革管理

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題

第一步：選擇和確定項目

1.矩陣圖

1）矩陣圖使用的時機

2）矩陣圖的制作步驟及注意事項

3）矩陣圖分析結(jié)果確定方案的有效性

2.甘特圖

1）甘特圖使用步驟及說明

2）內(nèi)容動態(tài)更新和管理

第二步：分析項目

1.問題質(zhì)量特性的挖掘--QFD

1）客戶心聲VOC及獲取方法

2）卡諾分析法

3）CTQ關(guān)鍵質(zhì)量特性獲取

2.SIPOC流程分析

1）流程時間分析

2）流程價值分析

3.質(zhì)量經(jīng)濟分析-COPQ

1）質(zhì)量損失函數(shù)

2）品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系

3）預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

4）能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系

第三步：描述項目

1.定義項目邊界

2.質(zhì)量成本及項目收益預(yù)估

3.質(zhì)量項目具體說明（包括團隊，需要的資源，預(yù)期達到的收益）

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現(xiàn)場量測

第四步：選擇評價指標(biāo)

1.設(shè)定問題的細(xì)分績效指標(biāo)

1）評價缺陷水平質(zhì)量指標(biāo)—DPMO&DPU含義及應(yīng)用

2）評價流程質(zhì)量指標(biāo)--RTY的含義應(yīng)用

3）評價質(zhì)量特性指標(biāo)--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用

2.過程能力分析

1）短期過程能力和短期過程能力指數(shù)

2）長期過程能力和長期過程能力指數(shù)

3）過程能力指數(shù)不同等級對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)

4）非正態(tài)分布轉(zhuǎn)換成正態(tài)分布及應(yīng)用

第五步：確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案

1.柏拉圖及其應(yīng)用

1）柏拉圖使用的時機

2）柏拉圖的制作步驟和注意事項

3）柏拉圖分析數(shù)據(jù)解讀

2.直方圖

1）直方圖的使用時機

2）直方圖的制作步驟及注意事項

3）直方圖的分析解讀

3.其他統(tǒng)計圖的使用（如餅圖，箱型圖等）

第六步：驗證測量系統(tǒng)

1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性

1）測量誤差理論

2）計量性測量系統(tǒng)分析

3）計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

A.連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

B.離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

C.破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

2.學(xué)員實際練習(xí)工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關(guān)鍵原因

第七步：尋找可能的原因

1.特性要因圖

1）特性要因的使用時機

2）特性要因圖的制作步驟及注意事項

3）找出可能的相關(guān)的因素

4）討論驗證推斷的因素的方案

2.頭腦風(fēng)暴法

1）頭腦風(fēng)暴法的原則

2）頭腦風(fēng)暴法的操作方法及注意事項

3）頭腦風(fēng)暴法的結(jié)果整理

3.頭腦風(fēng)暴法與其他關(guān)聯(lián)工具（層別法，矩陣圖）的結(jié)合應(yīng)用

第八步：原因篩選，確定關(guān)鍵原因

1.FMEA分析及應(yīng)用

1）DFMEA和PFMEA之間的關(guān)系

2）FMEA的風(fēng)險優(yōu)先級，指數(shù)構(gòu)成及公式

3）FMEA使用步驟及注意事項

4）FMEA與其他品質(zhì)工具關(guān)聯(lián)使用

2.散布圖

1）散布圖的使用時機

2）散布圖的制作要領(lǐng)及注意事項

3）散布圖分析結(jié)果的正確解讀

第九步：驗證關(guān)鍵原因

1.多變量分析技術(shù)

1）多變量正態(tài)分布分析

2）多變量非正態(tài)分布分析

2.假設(shè)檢驗與置信區(qū)間

1）樣本容量與風(fēng)險

2）單樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗

3）雙樣本置信區(qū)間及假設(shè)檢驗

4）離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗

5）連續(xù)性數(shù)據(jù)的置信區(qū)間及假設(shè)檢驗

3.方差分析—ANOVA

4.案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關(guān)鍵因素，優(yōu)化參數(shù)

第十步：尋找關(guān)鍵質(zhì)量特性Y與自變量X之間的規(guī)律

1.回歸分析技術(shù)

1）單變量回歸分析

2）多重回歸分析

第十一步：對關(guān)鍵質(zhì)量特性實施優(yōu)化

1.DOE實驗設(shè)計

1）試驗設(shè)計介紹

A.試驗類型及選擇

B.試驗因素及水平

C.試驗設(shè)計流程

D.試驗結(jié)果分析

2）全因子及部分因子試驗設(shè)計

E.全因子及部分因子試驗說明

F.主效應(yīng)圖

G.交互效應(yīng)圖

H.方差分析

2.田口正交試驗設(shè)計

1）田口正交試驗的流程

2）田口正交試驗結(jié)果分析

3）多因子正交試驗分析

3.案例分析及學(xué)員操作練習(xí)

第十二步：確定并驗證關(guān)鍵方案

1.提出解決問題的改進措施

2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣

3.確定改進措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享

第十三步：證實項目改善成果

1.證實成果的真實性--顯著改善

2.證實改進是值得的--財務(wù)核算

第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性

1.SPC理論及應(yīng)用

1）計數(shù)型管制圖類型及選擇

2）計數(shù)型管制圖制作及注意事項

3）計量型管制圖類型及選擇

4）計量型管制圖制作及注意事項

第十五步：過程標(biāo)準(zhǔn)化

1.防錯法

2.修改并更新長期控制文件

第十六：關(guān)閉項目

1.六西格瑪案例分享

2.項目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享

案例一：噴漆生產(chǎn)線外觀不良率降低案例

案例二：產(chǎn)品適配不良率降低案例

案例三：生產(chǎn)效率的提升案例

案例四：項目成本的下降案例

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質(zhì)團隊建設(shè)，推進全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》

優(yōu)勢/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學(xué)員情景化應(yīng)用和實踐，努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實效

服務(wù)客戶

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