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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

如何預(yù)防企業(yè)的風險？如何讓產(chǎn)品的風險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計、開發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項工具作為汽車行業(yè)標準TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？梢哉f把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風險和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的最佳利器。

【課程收益】

1、掌握風險管理的原理、制作和推行的注意事項。

2、讓企業(yè)利用風險管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。

3、能夠正確識別過程變差并進行過程控制。

4、掌握不同控制圖的應(yīng)用

5、正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法

6、熟練應(yīng)用測量系統(tǒng)的分析方法

7、能結(jié)合實際情況正確設(shè)計本企業(yè)的產(chǎn)品策劃

8、能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品

9、會應(yīng)用整個APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量

10、掌握五大核心工具的最新版要求并會應(yīng)用

11、能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。

12、能正確避免五大工具常見的問題

【課程對象】

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員

【課程大綱】

培訓(xùn)項目培訓(xùn)方式時間培訓(xùn)主要內(nèi)容

FMEA培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第一天9:00～12:001.現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

1.1風險意識：風險無時不在無處不在

2.召回的背后意味著什么？ FMEA基礎(chǔ)概念

2.1FMEA是什么？

什么是F、M、E、A、FMEA？

2.2FMEA的類別

2.3FMEA的實施時機及與APQP的關(guān)系

2.4有效實施FMEA的關(guān)鍵因素：

誰來做FMEA？、共用的FMEA

3.DFMEA講解

3.1 DFMEA的作業(yè)時機

3.2 DFMEA的依據(jù)：機能框圖

3.3 如何全面識別失效模式？

3.4 后果的層級影響

3.5 失效的根本原因分析

練習(xí)：6M1E+5W、因果圖

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:303.6 確定高風險項目：SOD及RPN的正確評估

3.7 有效制定控制措施

3.8 重新評估DFMEA

3.9 保持動態(tài)

4.DFMEA案例分析及練習(xí)

5.PFMEA講解

5.1PFMEA的依據(jù)：

流程圖及風險評定，針對中高風險流程做FEMA

5.2 如何全面識別失效模式？

5.3 后果的層級影響

5.4 失效的根本原因分析

5.5 確定高風險項目：SOD及RPN的正確評估

5.6 有效制定控制措施

5.7 重新評估PFMEA

5.8保持動態(tài)

6PFMEA案例分析及練習(xí)

SPC培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第二天9:00～12:001.SPC基本概念講解

-SPC的概念和意義

-變差、普通原因、特殊原因

-精度、準確度、精密度

-計量型、計數(shù)型、變異

2.變差的研究

-均值、極差、標準差

3.過程能力

計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Pp、Ppk

計數(shù)型過程能力:

DPU、DPO、DPMO、FTY

4.控制圖的意義與選用規(guī)則

5.控制圖的實施循環(huán)

6.控制圖的步驟的推行流程

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:307.計量型數(shù)據(jù)控制圖

7.1Xbar-R圖講解

收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求

Xbar-R圖異常處理模式及解決方案

練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB操作練習(xí)

7.2Xbar-S講解

練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB操作練習(xí)

7.3X-MR圖講解

練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

8.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

8.1P圖/NP圖講解

練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

8.2C圖/U圖講解

練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

9.特殊控制圖

9.1 指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖

9.2 標準化控制圖

9.3 基于概率的控制圖

9.3.1 紅綠燈控制圖

9.3.2 預(yù)控制圖

10.控制圖綜合應(yīng)用實例

11.SPC 常見的問題

MSA培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第三天9:00～12:001.測量系統(tǒng)分析的概念；

測量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、

2.計量型測量系統(tǒng)的分析方法

2.1.偏倚案例分析

偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:302.2.穩(wěn)定性案例分析

穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

2.3.線性案例分析

線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

2.4.重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析

重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

3. 計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

假設(shè)檢驗法案例分析

假設(shè)檢驗法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

4. 不可重復(fù)的測量系統(tǒng)分析

不可重復(fù)的測量系統(tǒng)練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

5. 測量系統(tǒng)分析計劃、選擇與評價

6. MSA常見問題

APQP培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第四天9:00～12:001.APQP意識與正確理解

1.1.是什么？--原則

1.2.誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈

1.3.何時做？

2.APQP五個階段49項

2.1計劃和確定項目及案例分析

2.1.1顧客的呼聲：

2.1.2市場研究

2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息

2.1.4小組經(jīng)驗

2.1.5業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

2.1.6產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

2.1.7產(chǎn)品／過程設(shè)想

2.1.8產(chǎn)品可靠性研究

2.1.9設(shè)計目標

2.1.10可靠性和質(zhì)量目標

2.1.11初始材料清單

2.1.12初始過程流程圖

2.1.13產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

2.1.14產(chǎn)品保證計劃

2.1.15管理者支持

第一階段現(xiàn)有案例分析與點評

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:302.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析

2.2.1設(shè)計失效模式及后果分析

2.2.2可制造性和裝配設(shè)計

2.2.3設(shè)計驗證

2.2.4設(shè)計評審

2.2.5制造樣件-控制計劃：控制方法

2.2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.2.7工程規(guī)范

2.2.8材料規(guī)范

2.2.9圖樣和規(guī)范更改

第二階段現(xiàn)有案例分析與點評

APQP培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第五天9:00～12:002.3過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析

2.3.1包裝標準

2.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

2.3.3過程流程圖

2.3.4車間平面布置圖

2.3.5特性矩陣圖

2.3.6過程失效模式及后果分析

2.3.7試生產(chǎn)控制計劃：控制方法

2.3.8過程指導(dǎo)書

2.3.9測量系統(tǒng)分析計劃

2.3.10初始過程能力研究計劃

2.3.11包裝規(guī)范

2.3.12管理者支持

第三階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.4產(chǎn)品和過程確認及案例分析

2.4.1試生產(chǎn)

2.4.2測量系統(tǒng)評價

2.4.3初始過程能力研究

2.4.4生產(chǎn)件批準

2.4.5生產(chǎn)確認試驗

2.4.6生產(chǎn)控制計劃：控制方法

CP應(yīng)用練習(xí)與點評

2.4.7質(zhì)量策劃認定和管理者支持

第四階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析

2.5.1減少變差

2.5.2顧客滿意

2.5.3交付和服務(wù)

2.5.4最佳經(jīng)驗及總結(jié)

第五階段現(xiàn)有案例分析與點評

3.五個核心工具關(guān)系講解

4.APQP常見的問題

12:00～13:30 午餐及休息

PPAP培訓(xùn)講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習(xí)第五天13:30～17:301.基本概念:生產(chǎn)件

2.PPAP過程要求

2.1.可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

2.2.工程更改文件(如果有)

2.3.客戶工程批準(如果需要)

2.4.設(shè)計FMEA

2.5.工藝流程圖

2.6.過程FMEA

2.7.尺寸檢驗結(jié)果

2.8.材料、性能試驗結(jié)果

2.9.初始過程能力研究

2.10.測量系統(tǒng)分析研究

2.11.實驗室的資格證明文件

2.12.控制計劃

2.13.零件提交保證書(PSW)

2.14.外觀批準報告(AAR)

2.15.散裝材料檢查表

2.16.生產(chǎn)件樣品

2.17.標準樣品

2.18.檢驗輔具

2.19.符合客戶特殊要求的記錄

3.通知和提交要求

顧客的通知、顧客提交要求

4.提交等級

5.提交狀態(tài)

完全批準、臨時批準、拒收

6.記錄的保存

7.供應(yīng)商PPAP

8.五個核心工具關(guān)系講解

9.PPAP常見的問題

王老師

質(zhì)量經(jīng)營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質(zhì)】

?國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

?深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

?深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗

【擅長領(lǐng)域】

質(zhì)量經(jīng)營、生產(chǎn)經(jīng)營、研發(fā)設(shè)計及質(zhì)量策劃等

【主講課程】

質(zhì)量經(jīng)營：

《TQM全面質(zhì)量管理》（美好質(zhì)量經(jīng)營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設(shè)計綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經(jīng)營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質(zhì)量經(jīng)營之道）

研發(fā)設(shè)計與質(zhì)量策劃：

《SPC統(tǒng)計過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質(zhì)量成本管理》

《DOE試驗設(shè)計（產(chǎn)品設(shè)計突破之道）》 《PPAP生產(chǎn)件批準程序》

《QFD質(zhì)量機能展開 （產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質(zhì)量預(yù)防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產(chǎn)品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質(zhì)量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產(chǎn)品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產(chǎn)品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產(chǎn)品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產(chǎn)品的產(chǎn)量達成率提升到112%，

移印初期品質(zhì)降低至0.03%以內(nèi)。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產(chǎn)品：電源 咨詢項目：DOE試驗設(shè)計

效果：SMT產(chǎn)品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業(yè)） 產(chǎn)品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務(wù)客戶】

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現(xiàn)代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業(yè)，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調(diào)

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質(zhì)有了新的更高層次的認識。

---創(chuàng)維集團創(chuàng)維精密 品質(zhì)經(jīng)理 白洲祥

老師在最短的時間內(nèi)給我們上了完整的一課，結(jié)合他的經(jīng)驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經(jīng)營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們?nèi)菀桌斫?，學(xué)員也反映很不錯，不過學(xué)員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓(xùn)要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學(xué)六西格瑪時又學(xué)過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質(zhì)量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團 陳學(xué)民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導(dǎo)入。

---比亞迪精密 品質(zhì)經(jīng)理 劉波

大家反應(yīng)非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓(xùn)，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應(yīng)用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學(xué)廠長 朱壽旺

課程內(nèi)容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應(yīng)用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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