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【課程背景】

現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。

如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；如何實現(xiàn)制造端的全面成本降低？

而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

在占世界四分之一人口的中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)，國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別是中基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟形勢下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了精益管理系列課程，讓中國廣大制造型企業(yè)中基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升。

精益管理系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】

深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;

大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；

打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；

能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，增強行業(yè)競爭力；

拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；

【課程對象】

企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

【課程大綱】

第一講：精益生產(chǎn)之價值流

TPS與Lean

價值流是什么？

價值流有什么作用？

價值流怎么做？

價值流圖-現(xiàn)狀

價值流圖-未來

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

案例：世界五百強VSM開展周實戰(zhàn)

第二講：拉動系統(tǒng)概論

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別

拉動生產(chǎn)運行的基本原則

拉動系統(tǒng)目標

拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

第三講：拉動五步法

拉動改善周工作思路

型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化

計劃模式-計劃剛性 N點準時

看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化

庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出

目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

拉動（五步）+暢流（十四問）融合

連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務(wù)批次流動）

精益布局

消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的8個條件

改善線平衡的六大方法

瓶頸工序改善

案例：世界五百強企業(yè)拉動案例1

案例：世界五百強企業(yè)拉動案例2

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

第四講：標準化作業(yè)

標準作業(yè)的產(chǎn)生背景

標準作業(yè)的推行目的

標準作業(yè)的三要素

標準作業(yè)的三件套

標準作業(yè)的制定程序

標準作業(yè)改善的實施方法

IE改善手法

案例：改善案例分享

第五講：全價值鏈精益成本降低

一、降低成本相關(guān)概念

降低成本的理念與策略

企業(yè)成本意識再造

企業(yè)成本構(gòu)成方式

企業(yè)贏利關(guān)鍵因素

二、管理技術(shù)手段：成本壓縮與控制的方法

削減制造浪費的方法

削減材料成本的方法

削減質(zhì)量成本的方法

削減人工成本的方法

案例：改善案例分享

三、產(chǎn)品工藝技術(shù)手段：標準化及經(jīng)營簡單化、精益設(shè)計、極致工藝

產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)；

標準化

1、材料標準化

2、零件標準化

經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

精益設(shè)計

（一）產(chǎn)品設(shè)計8原則；

1、少：零件/緊固件最少

2、標：零件/緊固件/材料標準化

3、單：單向化組裝

4、基：定位面接近基準面

5、拆：可拆性設(shè)計

6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整

7、二：二次操作和組件步驟最小化

8、防：預(yù)防錯誤

（二）零部件設(shè)計6原則

1、對：對稱性原則

2、多：多項性原則

3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則

4、 防：防纏繞原則

5、滑：平滑性原則

6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸

案例：可制造性設(shè)計體系評價標準

案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計評分表

(三)極致產(chǎn)品開展方法

案例：五百強企業(yè)案例分享

討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計

案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫

案例：失敗案例庫

(四)極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究；

2、工藝研究開展方向；

3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；

4、如何保證項目高效開展；

5、工藝研究標準化管理；

案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享

四、成本壓縮活動的開展

健全工廠成本核算制度

降低成本活動展開步驟

成本激勵制度建立完善

降低成本活動案例剖析

案例：改善案例分享

互動：目前存在問題及如何改善

第六講：FMEA A3工具掌握

什么是FMEA

FMEA的實施系統(tǒng)

FMEA的五個步驟

FMEA的表格

A3報告制作

互動：目前存在問題及如何改善

課程收尾

1. 企業(yè)自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張老師

精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家 張志虎

【專業(yè)資質(zhì)】

國家注冊物流師

國際注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

16+年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗

曾任美的集團（世界500強）精益制造經(jīng)理

曾任行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)廣州超能建材公司生產(chǎn)主管

多家上市企業(yè)精益管理項目顧問

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

● 張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓(xùn)練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。結(jié)合現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，從企業(yè)內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業(yè)整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以達到保證企業(yè)基業(yè)長青。

【擅長領(lǐng)域】

集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經(jīng)營規(guī)劃及預(yù)算執(zhí)行》

《精益班組長訓(xùn)練營》 《工藝研究及低成本自動化》

《全價值鏈精益成本》 《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《精益生產(chǎn)與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產(chǎn)5天突破法》 《精益設(shè)計及研產(chǎn)銜接全流程管理》

《精益布局與物流規(guī)劃》 《TQM實戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》

【授課風格】

授課特點：

感性講授、理性點評、案例分析、工具應(yīng)用、互動演練

三大呈現(xiàn)特質(zhì)：

實用：200多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián)；

實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時應(yīng)用。

四大風格：

激情：全程從不坐著講過1次課

通俗：16年世界五百強中高層經(jīng)驗，其中7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，100多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術(shù)語

嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解

幽默：生動有趣

五大價值輸出：

給知識——培訓(xùn)師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊

給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗

給體驗——用案例模擬場景，高品質(zhì)互動與共享

給思想——培訓(xùn)師對課程主題的獨立思考與見解

給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學員愉悅參與

【代表項目】

1、產(chǎn)品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；

3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；

4、推動公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經(jīng)濟效益達8000萬以上；

5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；

6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線；

7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；

8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；

【服務(wù)客戶】

大型集團公司：美的集團（上市企業(yè)）； 愛仕達集團（上市企業(yè)）； 佛山照明（上市企業(yè)）; 海鷗衛(wèi)浴 （上市企業(yè)）; 億田公司（上市企業(yè)）；一汽集團；伊萊特集團（龍頭企業(yè)）; 天喜集團（龍頭企業(yè)）；恒濱集團（行業(yè)龍頭) ；港利制冷集團（行業(yè)龍頭)；三一重工集團；機械工業(yè)集團；江淮集團；駱駝集團；山推集團；海匯集團；蜆華集團；一拖集團；東方鐵塔集團；盛泰集團；金凱德集團；蒂森克虜伯集團等；

工業(yè)制造業(yè)：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯(lián)貨代；林氏化工；實創(chuàng)包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬事興公司；萬能機械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門窗；卡迪制冷；互創(chuàng)電子公司；北峰制冷；杭特特種設(shè)備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機械；凌達壓縮機；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團；金嶺電器；沃富特機械；洋馬發(fā)動機等；

其他各類公司：江鈴汽車；汽車散熱器公司；五菱汽車；河北視窗玻璃公司；濟南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節(jié)卷煙廠；永發(fā)醫(yī)用設(shè)備公司；邁瑞醫(yī)療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態(tài)食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無紡布公司；美愛斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達通信設(shè)備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽鳥服飾；健克鞋業(yè)；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業(yè)等；

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