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課程背景：

生產現場是通過增值作業產出客戶需要的產品一線場地，生產制造的核心指標是PQCDSM，生產現場主管的壓力來自：效率、交付、質量、成本、安全、員工士氣。

生產旺季，面臨客戶交付的壓力需求，發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態：工作忙、計劃盲、目標茫。生產現場像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求，包括場地資源、設備資源、人力資源，資源越投越多，但是新增再大的場地還是不夠用，生產效益卻提升不起來，質量也不可控，交付還是延誤，更別談生產成本和經濟效益了。

即便生產到了生產淡季，發現生產場地還是堆集的滿滿，經常找不到所要的物件，現場臟亂差，無從下腳。面對如此工廠境界，企業必須開展6S管理活動，也只有開展5S管理活動，才能有效地解決上述問題，6S是最能直接快速產生效益的管理工具。

6S是一切現場管理的基礎，6S管理來源于日本，日本推行6S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，6S是現場管理的基石，高效、規范、完善的現場管理可提升PQCDSM經營指標，提高企業獲利能力。推行6S管理，能夠徹底解決生產現場臟亂差問題，構建企業打造5星級美麗工廠，提升企業形象及品牌效應。

課程收益：

● 直面管理現實問題，給出系統解決方案

● 掌握 6S 管理工具，解決現場管理困局

● 有效開展 6S 活動，徹底解決現場臟亂

● 提升素養優化環境，構建星級美麗工廠

● 合理調配生產資源，提高資源應用效益

● 提升QCD效益指標，提高制造競爭實力

● 創新變革管理模式，維系企業持續發展

授課風格：

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用

創新性：對生產運營現狀及其效益進行深入探討，開創新思維，創建新模式，實現管理突破

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業的成熟經驗提煉，應用實效接地氣

課程對象：

中基層管理人員（經理、主任、班組長、儲干及一線員工）；工程技術人員

課程大綱

第一講：全面認識6S

一、對6S的正確認識

1. 6S可克服的“企業病癥”

2.沒有“病癥”日本企業

3. 為什么稱之為“6S”？

1）6S是什么？

2）6S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 6S的三大里程碑

1）首先是創造一個有規律的工廠

2）其次是創造一個干凈的工廠

3）再次是創造一個可以目視管理的工廠

5. 6S的七大特點

二、時代、企業、個人都需要6S

1. 時代的需要

2. 企業的需要

1）企業生存需要

2）企業臟亂差解決需要

3）企業隱性問題解決需要

3. 個人行為塑造需要

三、6S之間的關系與推行

1. 形式化：整理、整頓、清掃

2. 行事化：清潔

3. 習慣化：素養

四、6S開展工作的基本方法

1. 6S工作管理的基本步驟PDCA

1）計劃 2）執行 3）檢查 4）舉措

2. 管理中的“三字”原則：嚴、細、實

3. 管理中的問題意識

五、6S開展的目的

1. 提升企業形象

2. 提升員工歸屬感

3. 減少浪費

4. 安全有保障

5. 效率提升

6. 質量有保障

六、6S的五大效用

1. 最佳推銷員（Sales）

2. 節約專家（Saving）

3. 對安全有保障（Safety）

4. 標準化的推動者（Standardization）

5. 可形成滿意的工作環境（Satisfaction）

第二講：6S理論與實踐

一、整理

1. 整理：就是按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理

2. 目的

1）騰出空間

2）減少誤用、誤送

3）營造清爽工作環境

3. 整理的實施要領

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準

3）將需要的物品的數量降到最低程度

4）對可有可無的物品，應堅決處理掉，決不手軟

5）按基準清除不需要的物品

4. 整理的流程

教育培訓——調查家底——制定標準——集中行動——廢物處理——相互檢查——日常整理

5. 整理的工具：紅牌作戰

6. 梳理物品廢棄申請提交及確認流程

圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……）

二、整頓

1. 整頓：是將必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識

2. 目的

1）避免尋找時浪費時間

2）物品擺放一目了然

3）工作場所整齊、有序

3. 整頓的“3定”原則：

1）定點 2）定容 3）定量

4. 整頓的5個要領

5. 整頓的4個技巧

1）劃定場所

2）放置方法

3）穩定性

4）制定不同類別物件的整頓規范

三、清掃

1. 清掃：是清除工作場所的臟污，并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃的過保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境

2）減少臟污對品質的影響

3）消除微小的缺陷，排除隱患

3．清掃的程：清掃→發現不正常→復原改善→成果→喜悅

4. 清掃的實施要領

1）建立清掃責任區

2）執行例行清掃，清理臟污

3）調查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準，保持制度化

5）尋找污染源，實施改善

5. 清掃的制度化

流程梳理：整頓后的物品，建立責任區，建立三項制度

1）確定清掃制度

2）確定檢查制度

3）確定獎勵制度

四、清潔

1. 定義：將前面3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。

2. 目的

1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果

2）實現6S標準化管理

3. 清掃的實施6大要領

1）落實前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標準

3）制訂6S實施辦法

4）制訂稽核方法

5）制定獎懲制度，強化推行

6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動

4. 清掃的檢查點

1）工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？

2）廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？

五、素養

1. 定義：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神

2. 2個目的

1）培養具有好習慣、遵守規則的員工

2）營造團體精神

3. 素養的4大實施要領

4. “素養”的2個重點

1）素養不單是6S之結果，更是企業界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣

5. 素養的5大檢查點

1）是否遵守公司著裝規定？

2）是否遵守公司的規則、規定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業是我家，我是家主人？

六、安全

1. 定義：消除隱患,排除險情,預防事故的發生

2. 安全分類

3. 事故分類

4. 明確安全管理的6大作用

5. 安全推行6大準則

1）原則：預防為主、領導親自抓

2）建立安全管理體制

3）員工教育培訓長抓不懈

4）日?，F場巡查、排除隱患

5）創造6S工作環境

6）完善應急予案

6. 推進現場安全管理的14個方法

七、各現場實施6S要點

1. 員工在6S中的義務和權限

2. 管理者在6S中的義務和權限

3. 辦公區6S檢查要點清單（26條）

4. 車間現場6S檢查要點清單（36條）

5. 倉庫6S檢查要點清單（30條）

第三講：如何推進實施6S

一、6S的8大推進原則

1. 領導重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實

4. 長抓不懈

5. 獎懲分明

6. 全員參與

7. 持續改進

8. 強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、6S管理推進組織及其工作職責

1．明確推進組織

2．理清各部工作職責

1）推進委員會職責

2）委員會職責

3）6S辦公室職責

4）6S檢查組職責

5）推行分委員會職責

三、建立推進制度，實現規范化管理

1. 工作制度

2. 檢查制度

3. 評分標準

4. 獎懲制度

5. 宣傳工作制度

6. 各種作業制度

四、推進策略

1. 推進策劃：

1）準備階段：高層支持理解、目標設定、確立推動體制、成立推動委員會

2）示范階段：主管教育宣傳、制定計劃、實施示范單位、建立評價制度、評價與檢討、發表

3）全面推進階段：設立目標管理、全公司教育宣傳、全公司展開、示范單位

2. 實施技巧：紅牌戰略、定點攝影、檢查表、評比結果揭示、目視管理

3. 目視化管理

1）目視管理的定義

2）目視管理的要點

a無論是誰都能判明是好是壞（異常）

b能迅速判斷，精度高

c判斷結果不會因人而異

3）目視管理的分類

a按管理對象：物品、作業、設備、品質、安全的目視管理

b按管理方式：看板、顏色、燈具、實物、識別、區域規劃的目視管理

五、6S活動的推行步驟

案例講解：某公司6S活動的推行步驟詳解

1. 第一步：成立推行組織

2. 第二步：擬定推行方針及目標

3. 第三步：擬定工作計劃

4. 第四步：說明及教育

5. 第五步：活動前的宣導造勢

6. 第六步：6S活動導入實施

7. 第七步：活動考評辦法確定

8. 第八步：評比考核試行

9. 第九步：評鑒公布及獎懲

10. 第十步：檢討修正

11. 第十一步：納入定期管理活動中

課程總結及現場答疑

崔老師

崔軍老師 精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業生產管理經驗

12年制造業咨詢培訓經驗

富士康集團首批認證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導多家企業智能化工廠構建項目：【美的物聯網智能家居電器的智能化生產工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業提供精益生產變革咨詢培訓，累計開展培訓超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現場管理、精益生產、降本增效、VSM

實戰經驗：

老師自2000年起深耕生產領域，擁有世界500強企業精益生產、智能制造工作經驗。曾助力多家企業構建精益生產、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現智能化制造。

曾任美的集團精益生產及智能制造專家

——設計規劃集團首個物聯網智能家居電器的智能化生產工廠，包括架構自動化產線、MES系統開發上線等，新工廠如期導入量產，投產后每線產能提升30%，產線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導集團多個工業園區可視化智能互聯工廠規劃及落地生產，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業構建全自動生產線工廠，實現產線人力節約76.9%、品質一次不良率降低95%，生產周期減少3天，人均產能效率提升338%。項目結束后，編撰海爾智能制造標準Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標準細則的重要參考資料文件之一。

曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構手機金屬件一個流連線生產模式，實現產品的流連線自動化生產，節約企業投資成本30%+，提升生產效率50%+。后為解決集團工廠現場效率低下、不良率高等現狀，主導打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產理為核心，落地自動化工具，實現車間無人化，為企業減少現場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質一次不良率由3.5&降至1%。

項目經驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業構建精益運營體系，規范公司運營系統，提升公司運營效率，實現制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法，規范公司年度省人降本指標，提升公司運營效率，實現公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業建設精益人才梯隊、構建精益運營體系，持續開展管理與工程技術人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業培訓授課2000人次，精益立項改善數量33個，降本2218萬元。

部分培訓經驗：

培訓企業培訓課程培訓期數

深圳先進微電子《金牌班組長管理》、《精益生產》、《VSM價值流管理》、《工廠布局規劃》等68期

浙江三凱機電《現場管理》、《八大浪費》、《5S及生產現場管理》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》等28期

永藝家具《智能制造》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》、《價值工程》、《工業4.0》、《八大浪費》等36期

深圳長盈精密技術《精益生產》、《金牌班組長管理》等18期

中興通訊《智能制造》、《精益生產》等12期

深圳大成智能電氣《價值工程》、《提效降本》等26期

東莞建邦電子《精益生產》等12期

深圳興先達科技《精益生產》等6期

主講課程：

《新時代發展——工業4.0與智能制造規劃》

《降本增效——精益生產提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現場管理——6S管理全面實施》

授課風格：

■ 落地實效：課程內容源自老師親身實踐經驗總結，課程實戰、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領：老師教導的工具方法，均源于多家世界500強企業的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場

■ 體驗性強：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分曾服務企業：

電子行業：富士康科技集團、比亞迪股份有限公司、深圳市先進微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞偉易達電子廠、東莞勝美達電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長盈精密科技股份有限公司、宇龍計算機通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺電子股份有限公司、中山易事達光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達科技有限公司

電力行業：中國南方電網有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國長江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國網福建省電力有限公司

電器行業：美的集團股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團股份有限公司

家具行業：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

機械行業：徐工集團工程機械股份有限公司、東莞南冊國際文具廠、臺州市東部數控設備有限公司、深圳市創世紀機械有限公司、山東隆基機械股份有限公司、廈門夏工機械股份有限公司、合肥常青機械股份有限公司

化工行業：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司

部分客戶評價：

先進科技搬遷至深圳鹽田廠區的十多年以來，在新建工業區：深圳龍崗廠區、深圳沙井廠區、惠州惠城廠區，我司人才梯隊建設培養均得到老師的對的大力支持，老師為我司培養了中基層管理干部數百人，保障了生產有效運營的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進微電子科技有限公司 集團精益工程部 馬副總

老師閱歷豐富，培訓注重實效應用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓和實訓結合下，2021年人均產值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會加大合作。

——深圳市興先達科技有限公司 裴董事長

老師是真正的精益生產大師，為公司定制開發了近二十多門課程，培訓公司中基層管理干部近三千人次，為公司內部人才挖掘打下了堅實的基礎，解決了公司發展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司 張董事長

老師的培訓課程，充滿激情，務實接地氣，應用工具的講解淺顯易懂，認我們原本非專業的人聽得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司 寧總經理

老師專業知識豐富，培訓課程內容干貨滿滿，能結合我們工廠實際因材施教，將管理工具教學與工廠生產落地進行結合，工廠運用老師的管理工具有效地進行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司 王總經理

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