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【課程背景】

“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益生產(chǎn)管理早已經(jīng)被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益改善系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、目視管理、瓶頸改善、均衡化生產(chǎn)、質(zhì)量管理與變化點管理，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低成本并支持拉動系統(tǒng)的實施。

【培訓目標】

課程系統(tǒng)講授了精益改善模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)企業(yè)提供一套先進的管理模式，全面提升企業(yè)的競爭力，最終實現(xiàn)企業(yè)價值和利潤的提升。

【培訓對象】

企業(yè)中高層管理人員

【培訓大綱】

第一章、精益思想基因解碼

一、TPS發(fā)展史的啟示

1.精益發(fā)展歷程

2.豐田如何精益

3.精益成本之說

二、LP精益制造模型

1.精益生產(chǎn)思想

2.精益生產(chǎn)模型

3.精益兩大支柱

三、JIT方式實施全圖

1.拉動能及時化

2.JIT系統(tǒng)展開

3.實施JIT三術

案例：稻盛和夫的六項精進

第二章、精益生產(chǎn)管理落地路徑與實踐：生產(chǎn)七大浪費改善策略

一、消除浪費產(chǎn)生價值

1.兩大主題關聯(lián)

2.重新定義三率

3.消除浪費兩面

二、現(xiàn)場七大浪費詳解

1.庫存的浪費

2.等待的浪費

3.不良的浪費

4.過度的浪費

5.過多與過早的浪費

6.動作浪費的浪費

7.搬運的浪費

三、管理多種浪費分析

1.工作“等待”的浪費

2.“低效”的浪費

3.管理無 “理”可依

討論：庫存是萬惡之源嗎？

第三章、制定精益生產(chǎn)改善方向：專項從價值流著手

一、價值流工具概述

1.什么是價值流？

2.繪制價值流圖十步驟

練習：現(xiàn)場繪制價值流圖

二、價值流當前狀態(tài)圖

1.選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖

2.組成一個工作小組并明確職責

3.選擇要研究的產(chǎn)品族

4.了解客戶需求

5.畫出工藝流程圖

6.畫出物流

7.畫出信息流

（提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。）

8.定義并收集相關數(shù)據(jù)

9.繪制當前價值流圖

10.在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖

11.計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

12.按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例

三、價值流未來狀態(tài)圖

1.改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!

2.畫出未來狀態(tài)

3.計算TAKT time

4.客戶lead time的目標值時多少?

5.何處可以使用連續(xù)流生產(chǎn)？

6.何處使用超市?

7.平衡過的生產(chǎn)速度和TaktTime(節(jié)拍時間)相吻合嗎?

8.你如何平衡生產(chǎn)?

9.何處調(diào)節(jié)需求變量？

10.需要什么樣的過程改善?

11.未來狀態(tài)

12.未來狀態(tài)消除了浪費的根本原因嗎?

13.實現(xiàn)未來狀態(tài)

練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第四章、精益生產(chǎn)管理落增效改善路徑：瓶頸改善

一、什么是瓶頸管理？

二、瓶頸管理的核心理念是什么？

三、瓶頸管理的實用方法? ? ?

四、瓶頸管理怎么用？

五、結(jié)論

第五章、精益生產(chǎn)管理落地路徑與目標——均衡化生產(chǎn)

一、起步

二、使生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和需求相匹配

三、創(chuàng)建“定拍工序”

四、控制上游生產(chǎn)

五、擴大均衡拉動系統(tǒng)

六、保持成果持續(xù)改進

案例：均衡化生產(chǎn)改善案例

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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