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【課程背景】

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。

-----美國質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士

“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。

----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”

2、“原材料及成品庫存居高不下？”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責任”，清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學習多年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授，引進大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

【課程目的】

打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識

詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用

如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

【適用對象】

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【課程大綱】

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

IE的起源與在制造業(yè)中的應用

現(xiàn)代IE研究

IE的使命---高效生產(chǎn)

傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點

企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

IE 人員所必備的基本理念

IE 人員所必備的幾個條件

浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的

制造工廠的八大浪費改善著眼點

浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬

案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標準工時研究

何謂工時標準與標準工時

時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析

動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

經(jīng)濟動作與時間研究

測時計時方法

抽樣統(tǒng)計方法

人機工程在IE中的應用

案例分析：別讓標準工時影響了效率？

第三講、標準工時構(gòu)成、設(shè)定與分析

IE標準工時結(jié)構(gòu)

操作時間

單位工時

Takt Time

觀測時間（Observed Time）

評比（Rating）

正常時間（Normal Time）

時間衡量系統(tǒng)分析與應用

預定時間標準的分析

12項基本動作分析

方法時間衡量MTM

WF（Work Factor）

影響動作之因素

疲勞或休息寬放之訂定

休息寬放時間定義

決定休息寬放時間應考慮因素

固定寬放時間

變動寬放時間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

生產(chǎn)車間布置的基本形式

布置分析和改善

人/機作業(yè)分析的意義

人/機作業(yè)分析的應用范圍

人/機作業(yè)分析的改善方向

工作單元的柔性設(shè)計

單元制生產(chǎn)模式

搬運浪費分析和原則

改善搬運方式的著眼點

生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）

生產(chǎn)線平衡的計算方法

生產(chǎn)線平衡的改善原則

全員生產(chǎn)性維護（TPM）

快速切換---切換改善

以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

案例討論：某集團生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用

第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

精益IE工程師在微利化時代的使命

程序分析改善四原則ECRS

采用DV技術(shù)分析六大步驟

以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

以人為中心的作業(yè)流程分析

聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析

作業(yè)流程分析的改善方向

心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標

案例分享：十大防錯原理在工作中應用

第六講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論

某電子廠實際案例分析

結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑

總結(jié)與學員互動交流

學員與老師合影留念

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術(shù)提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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