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課程背景

TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。

為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)？

在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的重任呢？一方面，要讓他們有認知和觀念的轉(zhuǎn)變，另一方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。TWI培訓(xùn)體系，則正好符合企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且具有凝聚力的團隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。

豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓(xùn)體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥鳷WI，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著密不可分的關(guān)系。

課程特點

成熟：針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標準化。

實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓(xùn)練，實踐性強。

速效：比起知識更強調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會”，學(xué)后立即運用，可立竿見影。

簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！

【學(xué)員對象】

車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

【課程大綱】

第一章一線管理者角色認知與日常管理篇

第一單元：一線管理者角色認知與職責(zé)

案例討論：忙碌的小馬

技術(shù)骨干VS管理者

什么是管理

管理工作的內(nèi)涵、框架

現(xiàn)場作業(yè)標準化與管理標準化

觀看短片：感悟領(lǐng)導(dǎo)與管理的區(qū)別

一線管理者應(yīng)具有的意識

成功與失敗的現(xiàn)場管理者

案例討論：張領(lǐng)班遇到了什么問題

一線管理者的位置

一線管理者的定位與角色

一線管理者的職責(zé)

一線管理者應(yīng)具備的條件

第二單元：現(xiàn)場日常管理與工作規(guī)劃

什么是現(xiàn)場

現(xiàn)場管理為什么重要

生產(chǎn)活動的要義

現(xiàn)場管理對象與目標

車間管理七大任務(wù)

如何管理不同的員工

領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

DISC性格類型與溝通風(fēng)格

深刻理解現(xiàn)場管理系統(tǒng)--現(xiàn)場管理之屋

案例討論：JACKY的一天

現(xiàn)場管理的一天

時間管理與工作規(guī)劃

本章授課方式：講師講解、案例討論、故事感悟、互動分享

第二章TWI—JI工作指導(dǎo)篇

TWI沿革簡介及課程介紹

一線主管的含義

一線主管必備的五個條件

生產(chǎn)與問題

生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

訓(xùn)練的必要性

不完善的指導(dǎo)方法示范（2例）

正確的指導(dǎo)方法示范

工作指導(dǎo)四階段法的確立

四階段法卡片分發(fā)與詳解

現(xiàn)場演練與點評

角色演練：每個小組選取代表運用所學(xué)工作指導(dǎo)方法教導(dǎo)他人，其他小組作點評

游戲演練：畫一頭豬

游戲感悟：通過小游戲讓學(xué)員感悟標準在實際工作中的價值

工作分解的導(dǎo)入

工作分解表編寫方法

作業(yè)分解與作業(yè)指導(dǎo)書的不同點

打燈頭結(jié)的作業(yè)分解

主要步驟及要點的說明

作業(yè)分解的實習(xí)

訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法與練習(xí)

學(xué)員指導(dǎo)方法的演練-1（水閥裝配）

學(xué)員演練中的作業(yè)分解的分享

學(xué)員指導(dǎo)方法的演練-2（打燈頭結(jié)&折紙飛機）

學(xué)員演練中的作業(yè)分解的分享

演練小結(jié)

特殊指導(dǎo)方法

學(xué)員感想（采訪提問1名指導(dǎo)者，1名學(xué)員）

課程回顧

本章授課方式：講師講解、討論分享、練習(xí)展示、故事感悟、角色扮演

本章輸出工具：

①TWI工作指導(dǎo)標準卡片

②工作指導(dǎo)過程效果檢查表

③崗位工作分解表

④訓(xùn)練預(yù)定計劃表

第三章TWI—JM工作改善篇

一線主管的責(zé)任與任務(wù)

改善的技能

JM意識理念

三種基本作業(yè)類型

工作改善實際案例演練—現(xiàn)在方法的說明及演練

討論：小莊的作業(yè)中有哪些改善點？

工作改善實際案例演練—新方法的說明及演練

作業(yè)改善結(jié)果

改善方法說明

四階段法的確立與卡片詳解

第一階段：分解作業(yè)講解

案例分享：大野耐一的佳話

作業(yè)分解表說明

JI作業(yè)分解與JM作業(yè)分解的區(qū)別

第二階段：自問細節(jié)講解

9個細目的用法

第三階段：構(gòu)思新方法講解

動作經(jīng)濟原則

第四階段：實施新方法講解

新舊方法對比

工作改善四階段法總結(jié)

改善案例實演2（X、Y產(chǎn)品包裝、搬運作業(yè)）

改善的四階段法實際運用

學(xué)員練習(xí)：結(jié)合工作改善四階段法分析案例中存在的問題

來自改善中內(nèi)外因的阻力

作業(yè)選擇表的制作方法

改善提案表的使用方法

現(xiàn)場七大浪費

改善的十大原則

課程回顧

溫老師

精益生產(chǎn)管理專家 溫 振

【專業(yè)資質(zhì)】

精益六西格瑪顧問

博仁大學(xué) 工商管理碩士

中國質(zhì)量協(xié)會TQM認證講師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認證講師

世界500強海爾貴州分公司事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理

15+年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)授課經(jīng)驗；

多家咨詢公司現(xiàn)場管理改善輔導(dǎo)顧問

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

溫老師曾擔(dān)任世界500強海爾貴州分公司冰箱事業(yè)部經(jīng)理。歷經(jīng)冰箱門體車間訂單經(jīng)理和箱體車間訂單經(jīng)理，負責(zé)車間全面管理工作。主導(dǎo)貴州海爾冰箱事業(yè)部門殼工序精益改善項目，以瓶頸產(chǎn)能為切入，通過對產(chǎn)品PQ、PR分析和物流與布局分析，有效地改善了生產(chǎn)工藝布局和物流路徑，同時使換型時間由45分鐘下降至10分鐘，建立了后補充生產(chǎn)模式，使該工序的日產(chǎn)由5300套提高到6800套，同時廢品率降低了16%，獲得了總部精益項目推進嘉獎。

溫老師15+咨詢與培訓(xùn)工作經(jīng)驗，在工廠運營管理體系的構(gòu)建和精益六西格瑪改善項目推行方面擁有深厚的理論功底和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，輔導(dǎo)過的企業(yè)取得顯著成效，曾多次獲得客戶好評，被稱贊為“專業(yè)、敬業(yè)、務(wù)實”顧問。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)系統(tǒng)評估和優(yōu)化、生產(chǎn)質(zhì)量提升、價值流分析及系統(tǒng)改善、布局優(yōu)化和生產(chǎn)效率提升、班組長能力提升及精益現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理體系構(gòu)建及質(zhì)量工具應(yīng)用。

【主講課程】

《QCC品管圈》 《工廠5S與目視化管理》

《新舊QC七大手法》 《精益六西格瑪綠帶》

《Minitab軟件應(yīng)用》 《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

《現(xiàn)場管理與改善》 《TWI一線主管技能提升訓(xùn)練》

【授課風(fēng)格】

注重互動與啟發(fā)、授課邏輯清晰，理論與實際相結(jié)合，善用小組討論，情景模擬等培訓(xùn)方式，課程通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學(xué)員喜愛和極高評價。

【部分輔導(dǎo)項目】

奧瑞金包裝股份有限公司精益六西格瑪項目：擔(dān)任項目經(jīng)理，輔導(dǎo)項目順利結(jié)案。培養(yǎng)了20余位綠帶人員，并實現(xiàn)了超過800萬的年度財務(wù)收益。受到客戶“真誠，敬業(yè)”的好評，并繼續(xù)了后期項目合作；

景德鎮(zhèn)歐神諾陶瓷有限公司連續(xù)六年的精益生產(chǎn)項目輔導(dǎo)，將精益生產(chǎn)的理念、方法、工具和實踐活動系統(tǒng)深入到公司各個部門，完成了50余個指標改善類項目和體系搭建與優(yōu)化類項目的輔導(dǎo)，使全程優(yōu)等率由81%提升至95%，月度產(chǎn)量由78萬平方米提升至97萬平方米，成功地建立了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉儲、數(shù)據(jù)管理、工藝管理、持續(xù)改善等體系，實現(xiàn)了公司整體管理水平和盈利能力大幅提升的目標。受到客戶“專業(yè)，務(wù)實、敬業(yè)”的稱贊。

輔導(dǎo)中材葉片科技有限公司、飛馳電氣公司順利完成5S與目視化項目，使現(xiàn)場發(fā)生了翻天覆地的變化，原材料、在制品庫存較大幅度下降，效率、質(zhì)量、成本、安全等指標均有明顯的改善，并使員工養(yǎng)成了較好的職業(yè)素養(yǎng)，被客戶稱贊為“專業(yè)、敬業(yè)、耐心”的顧問；

【服務(wù)客戶】

電子行業(yè)：海信集團·南京海信、松下電子·青島松下、富士康集團·臻鼎科技、TCL集團·無錫TCL、富士通天（無錫）電子、康佳集團·昆山康佳、中興通訊、興意達電子、吉歐電子、中名電子、鎮(zhèn)海電廠、湛江電廠、防城港核電站

工業(yè)制造：寶鋼集團·南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團、海寧宏洋集團、常熟美迪洋集團、南玻集團·吳江南玻、華凌漣源鋼鐵、東陽光鋁業(yè)、華僑城集團

電力行業(yè):大亞灣核電站、德陽電業(yè)局、浙能集團、安利、思源電氣、華北電建、電波22所

其他行業(yè)：中國商飛集團、、百仕達、云南夜視集團、長安標志雪鐵龍、銘利達精密鑄造、紅玫瑰食品、金域醫(yī)療檢驗、雙登電池、啄木鳥醫(yī)療器械、嘉信裝飾、南方航空、廈鎢集團、福耀玻璃、深圳世界之窗、東風(fēng)汽車

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