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課程背景：

在當今快速發展的商業環境中，企業管理面臨著前所未有的挑戰。隨著市場競爭的日益激烈，企業不僅需要在產品和服務上不斷創新，更需要在內部管理上尋求突破。6S管理作為一種源自日本的高效現場管理方法，憑借其簡單、實用、有效的特點，在全球范圍內得到了廣泛推廣和應用。

對于中國的企業來說，6S管理不僅是提升現場管理水平的有效工具，更是培育企業文化、提高員工素養、增強企業競爭力的重要手段。特別是在當前經濟轉型升級的關鍵時期，一線管理人員作為企業運營的中堅力量，更需要掌握先進的管理理念和方法，以應對復雜多變的市場環境。

因此，我們特別設計了這門課程，旨在幫助一線管理人員深入理解6S管理的核心理念和方法，掌握實施步驟和推進策略，通過實際操作和案例分享，將6S管理融入企業的日常運營中，實現現場管理的規范化、標準化和高效化。通過這門課程的學習，一線管理人員將能夠帶領團隊創造整潔、有序、高效的工作環境，提升員工的工作效率和工作質量，進而推動企業的持續發展和創新。

課程收益：

效率提升與成本節約：強調流程優化和減少浪費，消除無效勞動和浪費資源，企業能夠顯著提高工作效率，降低生產成本。

工作環境優化：一線管理人員能夠顯著改善工作環境，提高工作效率。

現場管理水平的提升：能夠迅速改善工作現場的環境和秩序，提高生產效率和產品質量。

管理效率的提升：管理流程將更加規范化、標準化，從而提高管理效率，減少資源浪費。

問題解決能力的提升：學會運用6S管理的思維和方法，有效應對現場管理中遇到的各種問題和挑戰。

課程對象：

企業中層管理者、現場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程方式：

理論講授+案例分析+小組研討

課程大綱

課程破冰：學習型團隊組建

第一講：概論

一、關于6S

1. 我們有下列“癥狀”嗎？

1）急找東西，心里煩燥；桌面零亂，工作不便......

2）不良現象均會造成浪費,我們開給病癥一個處方,藥名叫[6S]

2. 日本的第一感覺

1）工作步調緊湊,工作態度嚴謹

2）廠外環境整整齊齊、廠內環境亮亮麗麗

3. 為什么稱之為“6S”？

1）整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、教養（SHITSUKE、安全(SAFETY)

2）6S的起源：2S→5S→6S→7S

4. 6S的三大支柱

1）首先是創造一個有規律的工廠；

2）其次是創造一個干凈的工廠；

3）再次是創造一個可以目視管理的工廠

5. 6S的特點

1）6S≠大掃除；

2）6S是“風”、是精神力量

3）6S是學校:近朱則赤、近墨則黑

4）6S的基礎是全員、關鍵是領導

5）6S的核心是“持之以恒”

6）6S易學、難做

7）6S是海、可納百川

6. 6S的作用

1）提供一個舒適的工作環境

2）提供一個安全的作業場所

3）塑造一個企業的優良形象

4）提高員工的素質

5）提高企業的整體戰斗力、核心競爭力

7. 6S的效能

1）提升企業形象

2）提升員工歸屬感

3）減少浪費

4）安全有保證

5）效率的提升

6）品質有保障

8. 6S的重要性：6S是一切管理的基礎

二、為什么要做6S？

1. 時代的需要

2. 塑造個人行為的需要

3. 企業生存的需要

三、6S之間的關系與推行

1. 形式化：整理→整頓→清掃

2. 行事化：清潔

3. 習慣化：教養

4. 好習慣=好行為+好態度

四、開展工作的基本方法

Plan→Do→Check→Action→Plan

第二講：6S理論與實踐

步驟一：整理：區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。

1. 目的：騰出空間；減少誤用、誤送；營造清爽工作環境

2. 注意點：要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步

3. 整理的實施要領：

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準

3）按基準清除不需要的物品

4）決定不需要物品的處理方法

5）每日自我檢查---不是一事一天

6）明白“舍得”的道理

案例：整理舉例、“要”和“不要”判別基準示例

現場6S管理研討：因為不整理而發生的浪費

4. 整理的流程：意識培訓→調查家底→制定標準→集中行動→廢物處理→相互檢查→日常整理

步驟二：整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，擺放整齊，加以標識。

1. 目的：避免尋找時浪費時間；物品擺放一目了然（在庫數量多少清楚明了，消除積壓）；工作場所整齊、有序（工作好心情）

2. 注意點：杜絕浪費的開始，高效率的基礎

3. 整頓目標：

4. 整頓四原則

原則一：規定放置場所（定置）

原則二：確定放置容量（定容）

原則三：規定放置方法

原則四：遵守保管規則

5. 訂立保管規則（日常存貨管理、避免缺貨的方法）

案例：整頓舉例

6. 整頓技巧

步驟三：清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。

1. 目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境；減少臟污對品質的影響；消除微小的缺陷，排除隱患

2. 注意點：責任化、標準化

案例：清掃舉例

3. 清掃目標：

4. 清掃的實施要領：

1）建立清掃責任區（室內、室外、公用設備）

2）執行例行清掃，清理臟污

3）調查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準，保持制度化

5）尋找污染源，實施改善

案例：清掃案例

5. 清掃制度化：

步驟四：清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。

1. 目的：維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果；實現6S標準化管理

2. 注意點：制度化，定期檢查評比。

3. 清潔的推行要點

1）落實前面3S工作；

2）制定目視管理及看板管理的標準；

3）制訂6S實施辦法；

4）制訂稽核方法；

5）制定獎懲制度，強化推行；

6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動

案例：清潔舉例

4. 清潔的檢查點（著眼點）

1）您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？

2）廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？

步驟五：教養：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神。

1. 目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工；營造團體精神

2. 注意點：堅持不懈地教育，才能養成良好的習慣。

3. 教養的實施要領：

1）明確服裝、儀容、工作牌等標準

2）明確共同遵守的有關規則、規定

3）制定禮儀守則

4）教育訓練，檢查與糾正

5）推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）

4. “教養”的重點：

著裝---端莊、儀表---大方、舉止---文雅、待人---客氣、說話---文明、行為---禮讓、精神---飽滿、工作---認真、氣氛---和諧

案例：教養舉例

5. 教養目標：通過教育，使大家養成能遵守所規定的事的習慣

6. 教養的推行要點：

1）制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準；

2）制定公司有關規則/規定并貫徹實施；

3）制定禮儀守則；

4）教育訓練；

5）推動各種激勵活動；

6）遵守規章制度；

7）推行打招呼，禮貌活動。

7. 教養的檢查點（著眼點）

1）是否遵守公司著裝規定？

2）是否遵守公司的規則、規定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業是我家，我是家主人？

步驟六：安全：消除隱患，預防事故。

1. 安全分類：人身安全；產品安全；設備安全；機密安全

2. 事故分類：火災；機械；電器；化學排泄露；爆炸；跌、碰傷；中毒；勞保；產品事故等等

3. 安全管理的作用：

1）員工工作安心，提高生產熱情

2）生產順利通暢，提高生產效率

3）避免經濟損失，降低產品成本

4）責任到位，提高責任心

5）制度保障，臨危不亂

6）顧客放心，贏得顧客滿意

事故隱患舉例：火災事故\人身事故\設備事故\化學品保管\產品安全\保密安全

4. 保密工作分類：

1）軍事機密；

2）商業機密—客戶、成本、投標要點、

3）產品機密—核心技術、核心工藝、技術訣竅

4）信息機密—技術情報、竟業動向、采購信息；

5. 保密工作安全辦法：

1）確定保密范圍；

2）專利保護；

3）減少知情人員數量；

4）建立保密制度；

5）加強資料、信息管理；

6）簽定竟業禁止協議；

7）違者訴諸法律；

6. 保密工作隱患

7. 安全推行要領：原則（預防為主、領導親自抓）

1）建立安全管理體制；

2）員工教育培訓長抓不懈；

3）日常現場巡查、排除隱患；

4）創造6S工作環境；

5）完善應急予案；

8. 推進現場安全管理14個方法

第三講：四大現場實施6S要點

一、員工在6S中的義務和權限

1. 將身邊工作環境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間（貨架/工具箱）；

3. 隨時清潔通道，保持暢通；

4. 將物品/工具及文件放置于規定場所；

5. 生產設備/輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔

6. 準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；

7. 保管的工具，設備及所負責的責任區要整理；

8. 消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規定場所；

9. 不斷清掃，保持清潔；

10. 注意上級的指示，并加以配合。

二、管理者在6S中的義務和權限

1. 配合公司政策，全力支持與推行6S；

2. 參加有關6S教育訓練，掌握6S工作技巧；

3. 搜集資料，研讀6S活動相關書籍；

4. 負責本部門6S宣導，參與企業內部6S宣傳活動；

5. 負責制定“需要”和“不需要”物品標準，規劃部門內工作區域的整理、定位和標識工作；

6. 依6S進度表，部署克服6S的障礙與困難點，組織查找原因并分析根源，全面實施并持續改進

7. 熟知公司6S活動實施方法，并向部署解釋；

8. 參與企業內評分工作；

9. 督促下屬執行定期的清掃點檢；

10. 上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛巡查；

三、辦公區6S檢查要點

1. 是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）；

2. 地面、桌面是否顯得零亂；

3. 垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；

4. 辦公設備不會沾上污濁及灰塵；

5. 桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開；

6. 下班時桌面是否整理清潔；

7. 文件歸檔規則是否明確；是否按歸檔規則加以歸類；

8. 文件等有無實施定位化(顏色或標記)；

9. 需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者；

10. 辦公室墻角沒有蜘蛛網；

……

四、車間現場6S檢查要點

1. 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理，區分要用與不要用的）;

2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;

3. 桌面及抽屜隨時清理;

4. 材料或廢料、余料等置放清楚;

5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊;

6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品;

7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;

8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;

9. 資料、保養卡、點檢表，定期記錄，定位放置;

10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置；

……

第三講：6S推進

一、推進原則

1. 領導重視---一把手要定期檢查6S工作

2. 廣泛宣傳---大造聲勢，處處看到6S

3. 組織落實---事事有人抓，處處有人管

4. 長抓不懈---持之以恒是6S成功的關鍵

5. 獎懲分明---以獎為主，違者嚴懲不貸

6. 全員參與---自己遵守，監督他人

7. 持續改進---PDCA循環

8. 強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、推進組織

第一級：推進委員會

第二級：6S檢查組、委員會主任、6S辦公室

第三級：各推進分委員會

第四級：各分委員會負責人

三、推進制度

1. 工作制度：分工/會議/責任/權利等

2. 檢查制度：月/周/日檢查、分會/公司檢查

3. 評分標準：項目/評分/加嚴措施

4. 獎懲制度：獎懲分明/公開/力度

5. 宣傳工作制度：形式/周期/活動月/經常性/競賽

6. 各種作業制度：整理/整頓/清掃/設備保養

四、推進策略

1. 準備階段/示范階段/全面推進階段

2. 實施技巧：紅牌戰略/定點攝影/檢查表/評比結果揭示/目視管理；

3. 目視化管理

推進案例

1. 某公司6S活動的推行步驟詳解

2. 某公司6S活動推行4個月詳解

歐陽老師

歐陽光遠老師 生產管理實戰專家

研發管理實戰專家

25年500強和外資上市企業的生產管理實戰經驗

曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產副總

曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質量總監/技術總監

曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產品研發經理

曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產品研發主管

曾任：航天部3655研究所丨主管工程師

擅長領域：全面質量管理、現場改善、班組長、產品開發與設計、產品創新技術等

■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協助完成大型航天設備總體設計

■曾主導50+個生產/產品研發項目，成功幫助企業提升效能，加強市場競爭力：

01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產品研發】項目

02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發】項目

03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統開發】項目

04-赫斯基注塑系統有限公司-【高端注塑機產品ME跨國研發+生產支持】項目

實戰經驗：

歐陽老師，擁有25年的專注于生產領域的豐富研究經驗。他對生產流程的深入了解以及對行業趨勢的敏銳洞察力使他成為該領域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業在老師的輔導下實現了卓越的生產效率和質量提升

——任職浙江野牛工具有限公司期間——

（1）通過導入IATF16949，對廠內500多臺設備進行管理，網帶熱處理爐及發黑線，烤漆線，助力設備稼動率提高2倍以上。以及生產線布局設計、改造、維護，實現發黑線故障停線減少3倍以上，網帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質量從60%降到%1以內。

（2）通過導入P-FMEA及大量精益方法，系統改善5條主要產線+生產率，使得質量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產訂單管理指揮系統，將交付率提高2倍。

——任職美國米拉克龍塑料機械期間——

（1）曾全面建立以客戶為中心的質量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內部各部門及供應商，半年內成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質量損失金額200多萬），培訓下屬有關IATF16949質量標準，并指導完成IQC，FQC，IPQC核心業務規范，提升產品一次合格率2倍以上。

——任職德國博世電動工具期間——

（1）主導企業的產品研發設計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發項目并成功北美上市（并申請專利）并應用創新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產后震動等質量問題，保障后期產能爬坡計劃，促使現有產品降本達成6%/年。

（2）導入專家培養體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產品工程）模塊，定期對員工內訓《QFD質量功能展開應用》、《系統化技術創新》、《全面質量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業良好發展

——任職美國百得電動工具期間——

（1）從0到1組建百得亞洲產品開發中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產品開發生產中的應用，并作為技術內部培訓導師，負責對其他設計和項目工程師進行《產品設計質量提升》、《產品產業化實戰》等方面培訓，累計達50多場

主講課程：

《TRIZ系統性技術創新與發明》

《現場管理–5S推行實務》

《精益生產管理》

《TPM設備全面生產維護》

《質量問題解決之天龍八步（8D法）》

《工廠生產成本控制管理》

《企業6S管理》

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

授課風格：

▲內容豐富：嚴謹細致，結合長期實戰成果作為培訓的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。

▲形式多樣：以原理系統闡述+項目實戰演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團隊互動式PK的方式進行，通過課堂的設計使培訓達到現場學習、現場應用、現破現立、現場體會的方式達到即學即得的效果。

部分客戶評價：

老師所講授的《質量問題解決》這門課程讓我更深入了解了質量管理的重要性以及解決質量問題的關鍵方法和技巧。通過觀察、記錄數據和與相關人員交流，全面理解問題的本質和根源。這使我能夠更加準確地定位問題，并在解決過程中避免走彎路。

——蘇州梓瑞鑫 劉主管

《現場改善與生產效率提升》這門課程教會了我更加系統性地分析和解決問題。通過學習問題解決的方法和工具，我學會了全面地審視現場問題。同時，課程還提供了一系列分析工具，幫助我更清晰地定位問題。其次，課程注重團隊合作和溝通能力的培養。在現場問題解決過程中，往往需要與不同職能部門的人員密切配合，共同分析問題并采取行動。通過課程中的案例研究和小組討論，我學到了如何有效地與團隊成員溝通，協調各方資源，以達成共識并推動問題的解決。這對于提升我的管理能力具有很大的支持。

——江蘇常誠車燈 費經理

老師的授課方式非常靈活，課程進度也非常合理。他的知識面非常廣泛，可以很好地應對各種不同的問題和需求。在培訓過程中，他始終保持著微笑和熱情，讓學員們感到非常親切和自在。同時，他也非常注重與學員的互動，鼓勵我們提問題和意見，這種互動式的教學方式讓學習效果更加顯著。

——蘇州駿馬 鄭總

老師的綜合能力非常強，他的教學能力和溝通能力都非常出色。在授課過程中，他能夠用簡潔明了的語言解釋復雜的概念和原理，并采用案例分析、討論等方式幫助學員理解和掌握所學內容。此外，他還非常注重課堂管理，能夠很好地維護課堂秩序，并確保每個學員都能夠獲得充分的關注和指導。他非常注重了解客戶需求，能夠很好地針對客戶的需求和問題制定相應的培訓計劃和方案，同時他還非常善于與客戶溝通交流，能夠及時了解客戶的反饋和意見，并做出相應的調整和改進。在與學員互動方面，也非常注重與學員的溝通和交流，能夠很好地激發學員的學習興趣和參與度，并及時解決學員的問題和疑慮。

——上海坦達 石總

《卓越班組與金牌班組長培訓》這門課程，對于提升我在工作崗位上的領導力和管理能力具有重要的意義。如何激勵團隊成員的積極性和創造力，如何有效地安排和分配工作任務，以及如何處理和解決日常工作中的問題和挑戰。這些知識幫助我更好地發揮自己的領導力，提高工作效率和班組績效。同時課程還重視安全生產和質量管理。作為一名班組長，安全和質量始終是我們工作的首要任務。課程中的學習內容涵蓋了安全管理和質量控制的方法和策略，使我能夠更加科學地組織工作流程，保證產品質量和員工安全。

——寧波雙林 劉組長

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