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課程背景

推進TPM管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時也有不少企業(yè)在推進TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、系統(tǒng)闡述設(shè)備管理起源與發(fā)展，如何引導(dǎo)企業(yè)進行全員參與的設(shè)備管理活動，針對企業(yè)管理過程中相應(yīng)損失進行有效分析與改善，不斷追求生產(chǎn)設(shè)備綜合效率最大化。通過不斷的徹底地改善，消除損失，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

本課程使學員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM活動的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標、學習零故障方法，以及如何處理設(shè)備管理潛在的問題；掌握成功導(dǎo)入TPM項目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業(yè)TPM活動的順利開展。

培訓(xùn)對象：

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士。

課程目標：

樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識

了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟

掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法

熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施設(shè)備管理革新課題改善

運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障

推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費

綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

課程提綱：

第一單元 設(shè)備管理的起源和發(fā)展

1.設(shè)備管理困境

2.設(shè)備管理在企業(yè)的重要意義

3.何謂設(shè)備的“一生”

4.設(shè)備管理的起源和發(fā)展歷史

5.TPM定義及特點

6.設(shè)備管理的目標

7.TPM的理念與3大管理思想

第二單元 故障的概念

1.故障的定義

2.設(shè)備的可靠度與故障率

3.設(shè)備的典型故障率曲線

4.故障的分類

第三單元 故障的典型模式和原因

1.設(shè)備常見的10種故障模式

2.設(shè)備故障產(chǎn)生的原因分析

第四單元：設(shè)備六源KNOW-WHY分析

1.為什么問題總是重復(fù)發(fā)生

2.發(fā)生源，困難源，危險源等6H的分類

3.六源改善活動的目的

4.什么是設(shè)備三現(xiàn)地圖

5.解決六源的KNOW-WHY分析

第五單元 故障分析和改進管理

1.故障信息數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計

2.故障頻數(shù)分析

3.故障原因分析

4.故障樹分析

第六單元 診斷技術(shù)和狀態(tài)監(jiān)測

1.設(shè)備故障診斷技術(shù)

2.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

3.監(jiān)測和診斷的主要方法

4.“零故障”思維模式

5.邁向零故障的四大步

6.SOON設(shè)備零缺陷管理體系設(shè)備零故障模型

第七單元 設(shè)備三位一體的防護體系

1.企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備維護方式

2.預(yù)防與成本的關(guān)系

3.全面思考設(shè)備維修組織架構(gòu)

4.全面梳理設(shè)備維修策略

5.打造全員設(shè)備維護“三位一體”模式

6.TPM管理體系的8大支柱

第八單元 設(shè)備專業(yè)預(yù)防管理提升—專業(yè)保全體系

1.專業(yè)保全的目的及方法

2.開展專業(yè)保全活動的 7個步驟

3.設(shè)備的初期管理

4.MP保全預(yù)防

5.MP情報收集及設(shè)計

6.建立設(shè)備的初期管理體系

7.建立設(shè)備維修策略

第九單元 案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例

交流，答疑

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復(fù)旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導(dǎo)培訓(xùn)過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍領(lǐng)工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導(dǎo)23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗?zāi)軌驄故斓剡\用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設(shè)備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，通過輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價值流分析、防錯設(shè)計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓(xùn)練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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