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課程背景

精益供應鏈框架基于豐田供應鏈管理實踐，在質量、成本、物流、員工激勵、安全、技術和環境等領域構建完整的價值鏈（供應商-運營-分銷-終端），并實現現金流、物流和信息流的協同作業。精益供應鏈策略目標是促成一個高效和反應快速的組織，實現供應鏈流程的同步和及時響應客戶需求的變化。

構建精益供應鏈衡量體系，度量指標必須與供應鏈戰略、總體目標和具體目標聯系在一起。精益供應鏈需要在一整套協調一致的實施戰略、總體目標和具體目標的支持和驅動下實施，并且要構建與之關聯的預定度量指標。

現在企業的競爭不再是個體企業之間的競爭，而是企業供應鏈或者生態鏈之間的競爭，單個的企業已經很難構架強勁的競爭力。而事實是很多供應鏈組織上下游之間的博弈多余合作，質量、成本因為相互不信任損失嚴重。精益供應鏈策略目標是構架高效和反應快速的組織，實現供應鏈流程的同步和及時響應客戶需求變化。

構架精益供應鏈衡量體系，將衡量指標與供應鏈戰略、總體目標和具體目標聯系在一起，改變原有理念和思路，促進供應鏈各個企業為共同目標努力，最終實現“共贏”。

本次培訓除了深入學習精益供應鏈理念、方法，同時將深入上海某優秀整車企業現場（不是參觀通道的走馬觀花），體驗整車廠精益物流模式和供應鏈管理，感受汽車行業的發展水平。

【供應鏈企業之間的問題】

【僅從整車廠生產線看，通用和豐田的差異好像已經不大，但豐田還是有巨大的成本和利潤優勢，其主要的差別之一就是在整體供應鏈的表現】理論上說大家都希望供應鏈各環節實現共贏，但現實卻是處處都在博弈：

供應商抱怨客戶太強勢，客戶抱怨供應商能力太弱；

供應商抱怨客戶老是“變”，客戶投訴供應商經常不能準時交付；

客戶希望每個零件都有兩家以上的供應商，以確保安全和競爭；

而供應商卻對在為客戶的小訂單成本憂心；

客戶希望供應商能不斷降價，供應商卻為各種成本持續上升而無奈；

客戶希望有更優秀的供應商替代，供應商也在努力找尋更好的客戶；

即使是風靡全球的JIT模式，對于絕大部分供應商來說也只是客戶庫存和成本轉嫁的一種方式；

【精益供應鏈破解之道】居于“我們”而不是“我”來構架供應鏈

共享客戶“價值”內涵，全面降低供應鏈成本；

加快供應鏈反應速度，快速響應客戶需求，同時降低供應鏈庫存；

在對質量正確理解的基礎上提升質量，降低質量成本；

構架“和諧”的供應鏈關系，促進共同成長；

課程特色

深入工廠現場參觀、實踐

牛鞭效應沙盤模擬展現傳統供應鏈問題及產生原因；

沙盤模擬展現精益供應鏈方法及效果；

大量豐富的供應鏈案例分析；

輕松、詼諧的課堂氛圍；

學員公司實踐問題課堂討論；

小班授課，所有學員都能充分參與

課程收益

理解供應鏈牛鞭效應產生原因及消除方法

掌握設計精益供應鏈模型

掌握拉動各環節的庫存設置方法

了解供應鏈綜合成本構成因素

了解實現供應鏈最低成本的思路

適合對象

企業中高層管理者、供應鏈管理人員、精益推行人員、供應商高層

課程大綱

一、供應鏈管理概述

1．什么是供應鏈

2．什么是供應鏈管理

3．供應鏈管理的內容

4．把握供應鏈各環節之間的關系

5．供應鏈成本的構成因素

二、供應鏈牛鞭效應沙盤模擬

1．什么是牛鞭效應

2．牛鞭效應沙盤模擬演示

三、沙盤總結

1．牛鞭效應原因分析及對策討論

四、精益供應鏈

1．精益的核心精髓

2．精益供應鏈模型

3．JIT在精益供應鏈中的運用

4．精益供應鏈kanban拉動沙盤模擬

5．拉動在供應鏈中的作用

6．拉動案例分析

五、拉動模式下的庫存計算

1．庫存的影響因素

2．庫存設定原則和公式

3．庫存設定練習（選擇某些零件計算合理庫存量）

六、精益供應設計

1．精益供應策略實施步驟：

客戶需求分析

產品策略

定義供應策略

精益供應策略下的生產策略

精益供應策略下的采購策略

精益供應鏈的均衡生產模式

按訂單生產

按庫存生產

均衡生產

2．零件供應模式（整套、后補、順序）

七、精益供應鏈策略之—均衡生產

1．均衡生產的原則

2．均衡需求分析

3．波動的因素及控制措施

4．嘗試均衡一個月的訂單需求

八、精益供應策略之物流策略

1．精益供應的物流配套策略

第一方物流模式

第二方物流模式

第三方物流模式

第三方物流的發展和運用

大客戶的第三方物流策略

2．供應商管理庫存VMI模式探討

九、精益供應鏈之采購策略

1．采購成本的構成因素

2．精益供應鏈的采購策略

3．供應商選擇的考量依據

4．多家供應商與獨家供貨的優劣分析

5．戰略合作的風險規避

十、供應商改善案例

1．生產周期的計算

2．影響周期的因素

3．縮短周期的方法

4．縮短周期的案例

5．供應商改善收益案例分享

劉老師

摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司 物流規劃工程師/精益項目經理

實戰派精益生產專家，十多年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。

作為咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路

歷任全球改善集團中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為上百家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。

培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。

咨詢專長:

精益生產系統 價值流分析

準時化生產 KANBAN管理

精益物流 精益布局

5S與可視化工廠 快速切換

標準作業 精益現狀評估

精益管理 精益系統設計

部分咨詢合作客戶：

無錫工裝自控（日資）：精益生產系統導入

蘇州羅杰斯科技（美資）：精益生產系統導入和精益系統設計

歐文斯科寧（美資）：5S現場改善與效率提升

上海GE塑料（美資）： ｋａｎｂａｎ實施評估和流程設計

佳木斯煤機（美資）：精益生產系統導入

飛利浦電器（歐洲）：精益生產導入

北京比澤爾壓縮機（德資）：5S現場改善

青島、南京圣戈班玻璃（法資）：現場改善與快速切換

昆山通力電梯（芬蘭）：5S現場改善

揚州高露潔（合資）：5S現場改善及效率提升

佛山鷹牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生產系統導入

重慶格力電器（上市公司）：精益現狀評估及系統規劃

沈陽機床（國企）：精益物流規劃和內部專家訓練

南京衛崗乳業（股份）：5S現場改善

青島開世密封件（國企）：精益生產線改造

無錫威華機械（民企）：ｋａｎｂａｎ規劃、實施、管理

上海三一重工（民企）：精益生產現狀評估及系統規劃

部分培訓客戶:

南京福特馬自達：精益生產系統，價值流分析實踐

神龍汽車：高管精益變革

上海通用汽車：ｋａｎｂａｎ拉動

上海大眾汽車：ｋａｎｂａｎ拉動

上海大陸集團：精益生產ｋａｎｂａｎ拉動

常州ＧＥ傳感器 ：價值流實踐，ｋａｎｂａｎ拉動

上海海拉車燈：ｋａｎｂａｎ拉動規劃

馬瑞麗中國（上海）： 精益生產系統，ｋａｎｂａｎ拉動

青島海爾電器：精益生產系統

廣東飛利浦：精益生產系統，ｋａｎｂａｎ拉動，快速切換

東莞諾基亞通信：精益專家，ｋａｎｂａｎ拉動，價值流實踐

南京西門子通信：ｋａｎｂａｎ拉動

南京愛立信：ｋａｎｂａｎ拉動

杭州東芝信息：工業工程現場運用

蘇州貝雅投資：ｋａｎｂａｎ拉動實踐

上海沃爾沃建筑：價值流實踐

沈陽機床：精益專家，精益物流

常州騰普精機：精益專家，快速切換，ｋａｎｂａｎ拉動

常州法力諾鋼管：快速切換ＳＭＥＤ

上海太太樂食品：精益概述

上海施貴寶藥業：精益生產系統

哈爾濱三精藥業：精益生產方式

上海雙鶴藥業：精益生產方式

北京中化集團：精益專家，高層精益理念調整

上海紡織集團：精益５Ｓ管理，方針管理

上海惠爾美箱包：５Ｓ及現場改善

民豐特紙：高管精益理念調整，現場改善

梅西埃航空：價值流改善周

上海比亞迪電池：ｋａｎｂａｎ拉動

伊利集團：精益生產變革

瓦錫蘭船舶：精益生產工具篇

貴州電信：辦公室５Ｓ及可視化

杭州泰爾茂醫療：辦公室５Ｓ及目視化管理

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