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課程介紹

對于企業(yè)來說，6S 與目視化管理是種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競爭力，企業(yè)的核心競爭力是什么呢?不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力，沒有執(zhí)行力，一切都是空話。

對于員工來說，6S 與目視化管理是每天必須的工作，這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到、設(shè)備經(jīng)常壞、物料經(jīng)常出問題、生產(chǎn)不順暢、投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。在這種現(xiàn)場，員工吊得憋氣，老總看到生氣，客戶一旦光臨，也失去下訂單的勇氣。

所以 6S與目視化管理是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。如果我們不能深入了解 6S對企業(yè)、對管理人員、對員工的深刻意義，那么推行的結(jié)果可想而知，所以我們在推行時必須貫徹執(zhí)行到底，全力以赴，持之以恒地做好 6S，日日做，時時做。

課程收益

認(rèn)識到6S和可視化在現(xiàn)場管理中的重要性

掌握6S和可視化的深刻內(nèi)涵和實(shí)施的方法

能在自己管轄的區(qū)域開展6S和可視化推行工作

幫助管理人員及時掌握事實(shí)，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力

體現(xiàn)企業(yè)的文化和經(jīng)營理念，加深客戶印象，提升企業(yè)形象。

培訓(xùn)對象

適于企業(yè)各部門管理人員及骨干員工等。

培訓(xùn)大綱

第一模塊：6S 的起源與發(fā)展——認(rèn)識篇

第一節(jié)：6S 的起源與發(fā)展——認(rèn)識篇

一、6S 管理起源與發(fā)展

1. 日本提出 6S 管理的歷史背景

2. 6S 管理在日本取得成果

3. 6S 在中國快速崛起并發(fā)展

4. 6S 的演變之路

5. 6S 的命名由來

6. 6S 關(guān)系圖

7. 6S 整體推行步驟介紹

8. 6S 快速理解

二、推行 6S 有什么好處

1. 提升企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造利潤能力

2. 提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力

3. 現(xiàn)場管理的全球通

4. 6S 管理自我檢測——這樣的現(xiàn)場,您喜歡嗎?

5. 6S 管理自我檢測——這樣的現(xiàn)象,我們有嗎?

6. 6S 管理自我檢測——物料尋找百態(tài)圖

第二模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——整理

第二節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——整理

1. 1S 整理——定義

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——檢查對象

5. 1S 整理——區(qū)分“要”與 “不要”

6. 1S 整理——整理要點(diǎn)

1）不要物判定基準(zhǔn)

2）放置“場所”判定基準(zhǔn)

3）“廢棄處理”的原則

7. 1S 整理——整理難點(diǎn)

第三模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——整頓

第三節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——整頓

一、2S 整頓——定義

二、2S 整頓——整頓實(shí)施流程

三、2S 整頓——步驟

1. 步驟 1:布局規(guī)劃

案例: 廠區(qū)規(guī)劃 廠內(nèi)交通路線規(guī)劃 內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃

2. 步驟 2:“3 要素”確定

案例：物品定置方法及 3 要素

3. 步驟 3: 物品“三定”

案例: 定點(diǎn) 定容 定量

四、整頓的重點(diǎn)難點(diǎn)

學(xué)習(xí)練習(xí): 請對以下物品做整頓規(guī)劃

互動理解：改善何止一種方法

五、2S 整頓——實(shí)施技巧

1. 目視化管理

1）目視化作用

2）目視化在生活中的應(yīng)用

3）目視化在工廠里面的應(yīng)用

4）目視管理 效果判斷 要點(diǎn)

5）目視管理 實(shí)施開展 原則

6）目視管理的水準(zhǔn)

7）工廠常見整頓及目視化實(shí)例

a 區(qū)域目視化

b 工具目視化

c 模具目視化

d 品質(zhì)目視化

e 物料目視化

f 設(shè)備目視化

g 看板目視化

h 安全目視化

j 清掃工具類

k 倉庫整頓及目視化

l 辦公區(qū)整頓及目視化

2. 定點(diǎn)攝影

3. 持續(xù)改善

4. 實(shí)操訓(xùn)練

整頓工具: 《6S 問題記錄表》

第四模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——清掃

第四節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——清掃

3S 清掃——定義

3S 清掃——流程

3S 清掃——實(shí)施

1. 責(zé)任區(qū)域劃分

2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3. 徹底消除污染源

4. 建立清掃基準(zhǔn)

3S 清掃——認(rèn)識誤區(qū)

案例分享：班前班后三分鐘

第五模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——清潔

第五節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——清潔

一、4S 清潔——定義

二、4S 清潔——步驟

1. 建立 6S 管理制度

2. 開展紅牌作戰(zhàn)

3. PK 激勵

三、4S 清潔——實(shí)施要點(diǎn)

四、4S 清潔——持續(xù)化開展核心

第六模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——素養(yǎng)

第六節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——素養(yǎng)

1. 5S 素養(yǎng)——什么是素養(yǎng)

2. 5S 素養(yǎng)——為什么要推行素養(yǎng)

3. 5S 素養(yǎng)——不斷教育強(qiáng)化

4. 5S 素養(yǎng)——利用班早會學(xué)習(xí)

5. 5S 素養(yǎng)——高標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)好行為

6. 員工行為與企業(yè)形象的關(guān)系

第七模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——安全

第七節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——安全

一、6S 安全現(xiàn)狀

二、安全為了誰

三、如何確保安全

1. 杜絕人的不安全行為

2. 現(xiàn)場安全不合理發(fā)現(xiàn)指南

四、安全隱患識別

現(xiàn)場演練：安全隱患問題點(diǎn)識別

五、杜邦安全十大原則

六、工作外安全自我防控

第八模塊：高效現(xiàn)場 6S 管理——節(jié)約

第八節(jié)：高效現(xiàn)場 6S 管理——節(jié)約

一、節(jié)約的兩種方式

二、改善提案體系的構(gòu)筑

1. 改善提案與合理化建議的區(qū)別

2. 改善提案的范圍

3. 改善提案不可提的范圍

4. 標(biāo)桿企業(yè)優(yōu)秀改善提案賞析

5. 各級層人員提案的不同著手點(diǎn)

第九模塊：課程總結(jié)

【課程總結(jié)】

1、 講師針對學(xué)員不理解或有疑問的地方進(jìn)行答疑解惑

2、 講師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)行知識點(diǎn)/工具的梳理

3、 講師推薦實(shí)用管理書籍，為學(xué)員后續(xù)學(xué)習(xí)提供助力

秘老師

專業(yè)資質(zhì)

上海生產(chǎn)力研究中心專家

2003 年被評為 NCTC 中國最具影響力的培訓(xùn)師

美國培訓(xùn)試驗(yàn)室認(rèn)證專業(yè)講師

CPI 機(jī)構(gòu)認(rèn)證專業(yè)講師

專業(yè)能力

曾擔(dān)任多家 500強(qiáng)大型外企的生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)課長、大型民營企業(yè)的副總經(jīng)理、企業(yè)管理部經(jīng)理

有超過 18 年豐富的企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營管理的經(jīng)驗(yàn)，擅長對制造現(xiàn)場各類問題進(jìn)行分析與改進(jìn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

有超過 10 年以上的精益生產(chǎn)體系的搭建和改善項(xiàng)目的推動管理，曾經(jīng)赴日本豐田進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)豐田管理模式，擅長效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改進(jìn)、降本、等精益改善項(xiàng)目的推進(jìn)和展開，培訓(xùn)累計(jì)數(shù)量：1000 場次以上。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)

6S 管理

質(zhì)量管理工具 QCC

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

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