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課程簡介

企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施TPM和JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。

獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程收獲

學習制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思維

培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性地發現問題的能力

掌握一線設備管理中的故障成因分析及其預見性消除方法

掌握全面提升生產效率的四大技術及其運用要點

熟練運用現場改善工具高效率地解決問題

掌握現場干部必備的十個基礎工作方法

加強部門經營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進能力

適合對象

制造企業現場管理人員

課程大綱

第一章 TPM活動概論

1、TPM的定義

2、日美競爭中的TPM發展史

3、事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM

4、TPM活動的終極目的和現實意義

5、全員參與、人機互動是TPM的至高境界

6、TPM的活動內容

7、TPM的歌劇院模式

8、TPM的活動體系

9、推進TPM活動的十二個步驟

10、TPM推進組織

第二章 設備管理基礎

1、設備綜合效率的基本定義

2、設備綜合效率的構成

3、設備綜合效率的計算

4、設備綜合效率的實質

5、利用設備綜合效率進行損失分析

6、由OEE擴展到TEEP（設備完全有效生產率）

7、靈活構造TEEP關系圖

8、引入TEEP條件下OEE公式修正

第三章 自主維護活動

1、維護活動的三大類別

2、推進自主維護活動是擺脫“救火”局面的關鍵

3、推進自主維護活動的七個階段

4、初期清掃

5、發生源和困難部位對策

6、制作自主維護的臨時基準

7、總點檢和目視管理

8、實施自主點檢

9、自主維護標準化

10、自主管理

11、自主維護活動中的多維能力提升

12、設備的三級維護體系

13、設備管理中的分工與配合

14、實現設備安定化管理的四個階段

第四章 計劃維護

1、多種維護方式及其意義

2、計劃維護的內容及其目的

3、計劃維護的活動領域及其方式

4、計劃維護的推進目標和展開方向

5、維護目標及效果測定

6、合理編制計劃維護的推進計劃

7、構筑計劃維護體制

8、計劃維護體系流程全貌

9、計劃維護體制的PDCA循環

10、不同設備故障階段的計劃維護步驟

第五章 案例分析

1、日本企業生產效率管理體系案例

2、日本企業的設備效率改善案例

3、日本企業的綜合生產效率提升案例

4、國內企業的TPM實踐

袁老師

SBTI六西格黑帶

國家注冊質量高級工程師

德國萊茵ISO審核員、培訓師

工業信息化部質量品牌公共服務平臺特聘專家

國家級QC小組診斷師

工作經歷：西安建筑科技大學任教8年；三菱電機工作25年；從事培訓咨詢工作8年

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