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企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
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精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
【課程編號(hào)】:MKT057353
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年05月06日 到 2025年05月07日4500元/人
2024年09月10日 到 2024年09月11日4500元/人
2024年05月21日 到 2024年05月22日4500元/人
【授課城市】:杭州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:上海
【課程關(guān)鍵字】:杭州精益工廠培訓(xùn),杭州生產(chǎn)線設(shè)計(jì)培訓(xùn)
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課程背景
一家工廠布局確定下來后,其整體格局就出來了,這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說,看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約;但對于內(nèi)行來說,看到的是對內(nèi)在流動(dòng)的規(guī)劃、對整體運(yùn)營的理解、以及對制造業(yè)核心邏輯的把握。
近年來,顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì),為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計(jì)提升,在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計(jì),從宏觀到微觀,從思維到工具,深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作,通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段,帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標(biāo)
1.建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維;
2.掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路;
3.演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法;
4.理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則;
5.掌握樣板線建線的基本工具和方法。
參訓(xùn)對象
工廠中高層管理者,技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師。
課程大綱
1破冰
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對課程提出小組問題
2精益工廠布局設(shè)計(jì)概論
課堂分析:試分析兩個(gè)工廠的布局差異點(diǎn)
2.1精益布局
2.1.1什么是精益
2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局
2.1.3精益布局的意義
2.2四種基本布局形式
2.2.1集約式
2.2.2流程式
2.2.3固定式
2.2.4混合式
2.3工廠布局背后的精益理論
2.3.1制造業(yè)的本質(zhì)問題
2.3.2從布局層面讓工廠更精益
課堂分析:試分析兩個(gè)生產(chǎn)體系圖對整體運(yùn)營的影響
2.4工廠VSM價(jià)值流分析
2.4.1價(jià)值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
2.4.2價(jià)值流圖四步法
案例分享:某汽車零配件企業(yè)的價(jià)值流圖與工廠布局圖
2.5不同行業(yè)的精益布局
2.5.1離散型企業(yè)的布局
2.5.2裝備型企業(yè)的布局
3SLP系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)
3.1布局問題5要素:PQRST
3.1.1PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)
3.1.2布局目標(biāo)規(guī)劃
工具分享:產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用
3.1.3布局實(shí)施的其他基本輸入
3.1.4現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
案例分享:某裝備公司倉儲(chǔ)功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
案例分享:某公司產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃分析過程
3.2布局設(shè)計(jì)的4個(gè)階段
3.2.1位置選擇
3.2.2總體規(guī)劃
3.2.3詳細(xì)布置
3.2.4布局實(shí)施
3.3布局設(shè)計(jì)的三項(xiàng)核心內(nèi)容:相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4系統(tǒng)布局實(shí)施9步法
3.4.1物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)
I.SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計(jì)
II.產(chǎn)品工序流程圖分析方法
案例分享:某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化
3.4.2各作業(yè)單位相互關(guān)系
I.相互關(guān)系圖表(魚鱗圖)的運(yùn)用
II.相互關(guān)系依據(jù)
3.4.3相互關(guān)系圖解
I.相互關(guān)系圖解
案例分享:相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用
3.4.4面積核算
I.基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II.轉(zhuǎn)換法
III.標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV.概略布置法
V.指標(biāo)趨勢及延伸法
課堂演練:某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
案例分享:不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
3.4.5可用面積確認(rèn)
I.可用面積的基本關(guān)注點(diǎn):總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II.面積平衡圖分析
案例分享:設(shè)備調(diào)整對布局的影響
3.4.6面積相關(guān)圖解
I.面積相關(guān)圖解的繪制
II.單元面積樣塊法
III.設(shè)備端的布局改善機(jī)會(huì)
案例分享:設(shè)備調(diào)整對布局的影響
3.4.7布局修正因素
I.從精益角度思考的設(shè)計(jì)因素
II.通常需修正的影響內(nèi)容
III.設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV.基于SHA的倉儲(chǔ)與物流設(shè)計(jì)
V.其他修正因素
案例:震動(dòng)、噪音、煙塵等的考量對策
3.4.8實(shí)際條件制約
I.實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)
3.4.9方案編制與評價(jià)
I.布局圖的繪制
II.布局實(shí)施模擬
III.布局方案的編制
IV.布局評估要素的權(quán)重設(shè)計(jì)與分析
V.成本分析
?案例分享:布局方案成本核算
VI.方案實(shí)施規(guī)劃
4精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
4.1精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
4.1.1生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2基本建線資料分析
4.1.3建線方案設(shè)計(jì)
4.1.4建線資源實(shí)施
4.1.5建線改善課題
4.1.6建線改善總結(jié)
案例分享:生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
4.2精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
4.2.1基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
4.2.2單件流功能設(shè)計(jì)
4.2.3設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
4.2.4產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
4.2.5操作過程或物流間沒有障礙
4.2.6水蜘蛛外部配送
4.2.7設(shè)備尺寸大小正確
4.2.8……
4.3生產(chǎn)線平衡
4.3.1生產(chǎn)線平衡的目的
4.3.2生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
I.節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
III.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV.理論工位數(shù)
4.3.3生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
案例:一個(gè)為期4個(gè)月的生產(chǎn)線建線項(xiàng)目案例
5課程總結(jié)
Q&A
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長:
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心(倉儲(chǔ))管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價(jià)值流分析與改善(VSM)
精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲(chǔ)管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
部分服務(wù)客戶:
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國)、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………