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課程簡介：

中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具！

培訓(xùn)目標(biāo)：

將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

課程對象：

總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理及其它的生產(chǎn)管理人員。

培訓(xùn)方式：

啟發(fā)式講授

互動式教學(xué)

小組游戲

角色扮演

案例分析

課程大綱：

第一部分：管理人員角色與成本意識

1生產(chǎn)管理人員的角色

1.1新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

1.2生產(chǎn)主管的地位和使命

1.3生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和作用

1.4生產(chǎn)主管與財(cái)務(wù)主管的角色

1.5案例分析：為什么是態(tài)度決定一切

1.6管理人員必備的成本意識

1.7 “地下工廠”Vs“八零工廠”

1.8練習(xí)：發(fā)現(xiàn)地下工廠

第二部分：成本控制的六大方法

1定額成本法

2標(biāo)準(zhǔn)成本法

3目標(biāo)成本法

4作業(yè)成本法

5價(jià)值工程法

6減少浪費(fèi)法

第三部分： 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

7損失分析的內(nèi)容

8標(biāo)準(zhǔn)成本Vs理想成本

9損失分析的過程

10損失分析的工具

11案例：寶潔的損失分析

第四部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1降低成本的原則－ECRS

1.1什么是ECRS

1.2ECRS與5H1H

1.3案例與演練：銀行工作流程優(yōu)化

2成本控制管理方法

2.1工程型成本控制

2.2系統(tǒng)型成本控制

2.3戰(zhàn)略型成本控制

3成本控制與降低的5大工具

4現(xiàn)場管理的三大利器

4.1標(biāo)準(zhǔn)化

4.2目視控制

4.3看板管理

5建立持續(xù)改善－成本控制與降低的企業(yè)文化

5.1Kaizen改善

5.2Kaizen改善的著眼點(diǎn)

5.3持續(xù)改善的實(shí)施方法

5.4錄像：寶潔公司的持續(xù)改進(jìn)

第五部分：如何通過消除浪費(fèi)降低成本

1如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

1.1時(shí)間浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場的表現(xiàn)形式

1.2時(shí)間浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析

1.3IE手法在消除時(shí)間浪費(fèi)上的應(yīng)用

1.4案例：阿扁的早晨

1.5快速換型－節(jié)約時(shí)間的法寶

1.6案例：F1賽場的時(shí)間管理

2如何削除人員浪費(fèi)

2.1人事費(fèi)用之分析與控制

2.2人員浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

2.3人員浪費(fèi)的原因分析

2.4案例：原材料準(zhǔn)備車間的裁員風(fēng)暴

2.5IE手法在消除人員浪費(fèi)上的應(yīng)用

2.6如何消除不必要的搬運(yùn)

3如何消除不良產(chǎn)品的浪費(fèi)

3.1不良產(chǎn)生的原因分析

3.2消除不良品的對策

3.3消除人為原因不良品－POKA－YOKE防呆法

3.4案例：防呆法的實(shí)際運(yùn)用

4如何消除物料的浪費(fèi)損失

4.1物料損失的統(tǒng)計(jì)分析

4.2消除呆料、廢料

4.3削減在線損耗

5如何消除設(shè)備維護(hù)浪費(fèi)

5.1設(shè)備維護(hù)費(fèi)用分析

5.2TPM－降低設(shè)備費(fèi)用的法寶

第六部分：工廠成本控制體系建立與管理

1工廠成本管理的工作流程

1.1建立成本控制小組

1.2了解現(xiàn)狀，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.3優(yōu)化工作流程

1.4實(shí)施改進(jìn)

1.5系統(tǒng)的日常管理

2成本控制的指標(biāo)體系

3成本控制體系的維護(hù)

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，畢業(yè)于浙江大學(xué)，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職，具有10年以上的管理經(jīng)驗(yàn)。

在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風(fēng)格：

善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；

一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、TPM：全面生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)戰(zhàn)、全面質(zhì)量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細(xì)化流程管理、零事故安全生產(chǎn)、現(xiàn)場質(zhì)量管理與防錯技術(shù)應(yīng)用、EOJT－在崗培訓(xùn)專家、精細(xì)化管理消除七大浪費(fèi)、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會議管理、做積極主動的員工、高效溝通技巧、高效團(tuán)隊(duì)管理、員工職業(yè)化塑造；

服務(wù)過的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達(dá)、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導(dǎo)體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團(tuán)、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團(tuán)、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內(nèi)蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團(tuán)、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機(jī)場、粵電集團(tuán)、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達(dá)、廣藥集團(tuán)、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運(yùn)發(fā)集團(tuán)、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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