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現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程

【課程編號(hào)】:NX02757

【課程名稱】:

現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天

【課程關(guān)鍵字】:IE工業(yè)培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)

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參加對(duì)象:

各公司高級(jí)決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員

課程背景

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

工業(yè)工程通過運(yùn)用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法,不斷提升效率,持續(xù)消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。是企業(yè)走向精益制造,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。

課程背景:

1.微利時(shí)代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%?

2.為什么在一些人看來是虧本的生意,而另一些人確認(rèn)為很好做,并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率?

3.現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命,過去:以品質(zhì)求立足,如今:靠效率求生存!

4.在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時(shí)還可以降低20%以上的成本。

課程目標(biāo):

1.掌握的IE手法和改善技巧,提高人、機(jī)、物利用率。

2.學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率

3.獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

4.系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果

5.多品種少批量情況下的IE解決方案:?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用

6.全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本

7.制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案;

8.獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力,協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化

課程內(nèi)容:

第一部分:IE基礎(chǔ)概念

1.IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

2.什么是IE

3.IE的起源

4.IE的作用

5.IE活動(dòng)涉及的對(duì)象

第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八

大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)

1)過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

2)庫存的浪費(fèi)

3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

4)不當(dāng)加工的浪費(fèi)

5)多余動(dòng)作的浪費(fèi)

6)等待的浪費(fèi)

7)不良品、返工返修的浪費(fèi)

8)管理的浪費(fèi)

第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)

1.IE改善的意識(shí)和思維方法

2.IE改善的步驟

3.深入推廣IE活動(dòng)

第四部分:掌握IE改善的手法

1、程序分析法

1)流程分析的目的與作用

2)流程分析的步驟

3)ECRS改善

4)生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

2、操作分析法

1)人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

2)人人聯(lián)合作業(yè)分析

3)雙手操作法分析

3、動(dòng)作研究法

1)動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

4、時(shí)間研究法

1)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

2)秒表法

3)MOD法

5、工作抽樣法

1)工作抽樣法的目的和用途

2)工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目

3)工作抽樣法的步驟

6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局

1)精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)

2)瓶頸分析與解決瓶頸的方法

3)如何確定與控制節(jié)拍

4)布局與搬運(yùn)效率分析與改善

7、防呆法

1)什么是防呆法

2)防呆法的應(yīng)用范圍

3)防呆的基本原則

4)防呆技術(shù)與工具

5)防呆法的進(jìn)行步驟

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人,資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷,5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn),具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派,授課思路清晰,邏輯嚴(yán)密,善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解,并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享,實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長領(lǐng)域:

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn),3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾,上海通用汽車,上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán),北汽福田,格力電器,環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...

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實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

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