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課程背景

我們的企業是否存在以下瓶頸困惑?

◆戰略很模糊、常常處在十字路口方向難定，不管向哪走總是有些擔憂；

◆市場不景氣、產品銷不動，即使有訂單也是沒利潤，不接又不行；

◆總是缺資金、現金流總是沒辦法滿足運營需求，總是拆東墻補西墻；

◆經營不順利、不是內部有問題就是外部有問題，總之困難重重；

◆管理很混亂、不是生產有異常就是銷售有投訴，總之一片混亂；

◆激勵難有效、激勵方法不斷改變但總是沒辦法產生動力；

◆人才留不住、想盡千方百計卻留不住想要留的人才；

◆流程不順暢、不是這里塞車就是那里有障礙，總之就是不順；

◆團隊不團結、團隊成員相互推諉，逃避責任，還不如同伙；

◆制度難執行、企業制度形同虛設，沒有幾天就流于形式；

◆員工不穩定、天天在招工，天天在離職，一旦學會了人就不見了；

◆采購很被動、不是質量有問題就是交貨不及時，常常被動無奈；

◆財務不完善、不是費用超支就是隨意開支，財務控制沒辦法有效；

◆技術不成熟、生產過程總是修修補補，銷售之后總是抱怨不斷；

◆服務難承受、服務投入不斷加大，客戶投訴不斷增加；

◆庫存壓力大、成品材料不斷擠壓，庫存空間無法滿足；

◆質量難保證、層層關口有把關，可到最后還是返工返修不斷；

◆考核難堅持、一旦觸及到利益受損時，就出現考核流于形式；

◆成本難控制、不是損耗大就是浪費多，人人都知道卻總是沒辦法；

◆現場很糟糕、不是隨意亂放就是滿地垃圾，臟亂差已經無法忍受。

效果與目標：

◆理清經營思路、清晰戰略方向、找出經營盲點、輕松經營企業；

◆合理利用資金、做到快速周轉、提高資金投入價值，產出回報大；

◆完善財務控制、讓投資者放心投資、讓經營者大膽經營，健康成長；

◆選拔接班人才、打破傳統選舉、做到后繼有人、消除人才流失；

◆打通管理環節、保障流程暢通、控制好每個細節、保障管理效果；

◆打造核心團隊、把核心成員當小孩一樣培養，讓團隊成員團結、忠誠；

◆有效激勵機制、讓員工成為企業主人，主動完成工作要求積極上進；

◆有效留人機制、留住該留的人才、淘汰該淘汰的人渣；

◆杜絕浪費損耗、做到最合理成本、最流暢的配送；

◆疏通銷售環節、讓產品暢銷市場，讓客戶產生依賴；

◆讓服務產生價值、使服務有合理回報，客戶滿意不斷提升；

◆縮短生產周期、保障產品準時交貨，減少不必要的庫存；

◆建立陽光采購、保證準時同步配套，杜絕采購黑洞；

◆提高技術能力、讓產品工藝成熟、讓產品質量穩定；

◆消除勞動糾紛、合理績效考核，保證員工穩定，；

◆樹立企業文化、營造好的工作環境，增加和諧相處的積極氛圍；

◆輕松打理現場、讓現場環境清靜、消除亂擺亂放一目了然；

◆精益成本模式、讓內部成本控制到最合理，消除多余成本；

◆提升溝通技巧、做到不溝而通消除溝而不通，減少溝通障礙；

◆培養學習能力、讓企業輕松學習，讓學習成為生產力。

參加對象：

企業總(副)經理、執行總裁、董事長

課程大綱：

第一章、中小民企的特征

特征一、白手闖天下

特征二、易倒閉易創辦

特征三、邊做邊像

特征四、大多感性化

特征五、家族化企業多

特征六、獨裁多于民主

特征七、帶病搞長跑

特征八、企業一大難控制

特征九、常有三個缺

第二章、經營瓶頸

瓶頸一、誰來經營?

瓶頸二、經營什么?

瓶頸三、怎樣經營?

瓶頸四、怎么控制？

瓶頸五、如何死里逃生?

瓶頸六、創業者咋辦?

第三章、戰略瓶頸

瓶頸一、沒品牌怎么辦?

瓶頸二、產品如何定位?

瓶頸三、領域怎么界定?

瓶頸四、是深度V寬度?

瓶頸五、是區域V全國?

瓶頸六、是技術V管理?

第四章、營銷瓶頸

瓶頸一、出現叛變咋辦?

瓶頸二、產品銷不動

瓶頸三、客戶太刁難

瓶頸四、服務不滿意

瓶頸五、宣傳沒有效

瓶頸六、競爭太殘酷

第五章、技術瓶頸

瓶頸一、個性設計難

瓶頸二、工藝不完善

瓶頸三、總是有問題

瓶頸四、設計成本高

瓶頸五、技術難保密

瓶頸六、成功率偏低

第六章、人才瓶頸

瓶頸一、招人難

瓶頸二、培育難

瓶頸三、選拔難

瓶頸四、留人難

瓶頸五、引導難

瓶頸六、處理難

瓶頸七、辭退難

瓶頸八、晉升難

瓶頸九、管理難

第七章、績效瓶頸

瓶頸一、設定標準難

瓶頸二、考核難

瓶頸三、溝通難

瓶頸四、改善難

瓶頸五、激勵難

瓶頸六、堅持難

第八章、采購瓶頸

瓶頸一、選擇難

瓶頸二、談判難

瓶頸三、控制難

瓶頸四、保障難

瓶頸五、合理難

瓶頸六、配套難

第九章、制度瓶頸

瓶頸一、適宜制度難

瓶頸二、宣傳難

瓶頸三、遵守難

瓶頸四、檢查難

瓶頸五、處理難

瓶頸六、習慣難

第十章、現場瓶頸

瓶頸一、現場太臟

瓶頸二、現場太亂

瓶頸三、總是太忙

瓶頸四、效率太低

瓶頸五、返修返工多

瓶頸六、混放缺標識

第十一章、企業文化瓶頸

瓶頸一、出工不出力

瓶頸二、內部抱怨大

瓶頸三、總是在計較

瓶頸四、不愿承擔責任

瓶頸五、總是在打工

瓶頸六、總是拖拉

第十二章、團隊瓶頸

瓶頸一、不團結搞幫派

瓶頸二、缺乏執行力

瓶頸三、缺乏忠誠度

瓶頸四、學習力差

瓶頸五、不愿奉獻

瓶頸六、不愿吃苦

第十三章、財務瓶頸

瓶頸一、融資難

瓶頸二、預算難

瓶頸三、監督控制難

瓶頸四、統計難

瓶頸五、分析難

瓶頸六、改善難

第十四章、管理瓶頸

瓶頸一、計劃管理難

瓶頸二、庫存管理難

瓶頸三、拉動生產難

瓶頸四、同步配套難

瓶頸五、安全管理難

瓶頸六、預防管理難

第十五章、成本控制瓶頸

瓶頸一、材料成本高

瓶頸二、稅收費用高

瓶頸三、人工成本高

瓶頸四、損耗浪費大

瓶頸五、管理成本高

瓶頸六、質量成本高

唐老師

中國本土化精益生產管理模式創始人；

中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。

實戰經驗：

歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

唐老師的咨詢項目：精益生產、企業戰略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業的內部系統培訓與咨詢項目，實戰性強、經驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現場改善十二招》、《企業杜絕浪費的八大對策》、《制造業贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業、珍之尼時裝、

恒春鞋業、李寧集團、紅成鞋業、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發鋁業、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產物業類：富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業、新希望乳業、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業類：藍天油料、新藝業織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，公司的業績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現在公司的績效提高了50%，而經營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發生了翻天覆地的變化，相同的時間產量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業，規模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業的福星，如果民營企業不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業，以前聽過很多課程，但發現沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩定了、員工的工資高了很多，人員也穩定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續有這么好，我們又請唐老師幫我們打造這只50人的核心團隊，現在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發現就是不一樣，因為他實戰，真的實戰，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業的經理老板們，學習要參加有真正實戰的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請唐老師上門做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發集團幾百人分十幾批參加唐發德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化!

生產部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；

02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產的孔廠長于2010年元月8日

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