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課程背景：

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

培訓目標：

1.通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用

2.提升改善意識和改善能力

3.掌握精益生產的實施技法與推行方法

4.解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

5.縮短生產周期時間、提升生產效率。

培訓對象：

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程大綱：

第一單元精益思想認識篇

1.主題導入

請大家思考幾個問題

企業(yè)生存的法則

企業(yè)使命及其實踐

企業(yè)持續(xù)生存之道

2.精益生產價值體系

精益生產的起源

精益生產五項原則

精益生產的核心價值

改善給企業(yè)帶來的影響

中國企業(yè)實施精益生產的障礙

精準生產方式的競爭優(yōu)勢

JIT生產系統(tǒng)追求的目標

第二單元精益意識篇

1.品質意識

對待質量問題的正確心態(tài)

T Q M 的核 思想

改善的工具: SDCA – PDCA

解決問題五步法

質量：不僅僅是“結果面”的質量

對待缺陷，三不政策

差錯預防

防錯十大原理

2.成本意識

對成本的重新思考

降低成本的手段

降低成本的優(yōu)勢

產品成本的構成

降低成本——消除7種浪費

企業(yè)常見的7+3=10種浪費

識別并挖掘浪費

尋找浪費的4M方法；

消除浪費和零缺陷

如何有效的消除庫存

案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析

3.交期意識

如何縮短交付周期

時間與影響

縮短交付周期：成批或流動

從流程圖入手，縮短交付周期

小批量策略

流動生產

4.全局意識

對整個制造流程進行分析

對單面流程進行分析的危害

不斷的改善

第三單元精益現場管理和班組建設篇

1.現場組織管理——5S / 6S / 7S

2.現場組織管理- 目視管理

目視管理九大要點

九大目視管理對象

3.現場組織管理-色標管理

4.現場組織管理-地址系統(tǒng)

5.現場組織管理 - 操作圖表卡

6.作業(yè)標準化

7.團隊建設 / 員工參與

受某一改革影響的人需要參與實施這個改革

成立自然工作小組-QCC

團隊的Training（多功能）

團隊的安全——綠色十字日歷

團隊的有效溝通——對上、對下和橫向溝通

團隊的激勵

第四單元精益生產體系改造篇

1.全員設備維護——TPM

企業(yè)運行有效性之目標

生產報告及圖示——依事實管理，用數字說話

生產中的設備能力損失

通過提高總的設備效性（OEE）改善生產率

全員設備（預防）維護

TPM 的五大支柱

一些關鍵的維修數據

責任人 / 操作員的觀念

TPM 是一種模式轉變

TPM 目標

持續(xù)改進 5 Why

2.快速轉換

換型時間定義

快速作業(yè)轉換

作業(yè)轉換改善要點

內部作業(yè)轉換 VS. 外部作業(yè)轉換

將外部轉換作業(yè)標準化

快速轉換的原則

排除一切調節(jié)過程—不斷培訓學習，提高水平

快速換型八步法

快速反應信號 - Andon 板

3.工序的布局和設計

工序改善的步驟

流線化生產的意義

水平布置和垂直布置的比較

生產線U形化

彈性的生產線布置

整體上呈一筆畫布置

案例：生產別針的產品工序流程圖

基于 5WIH 的調查表

IE 改善4原則

工序平衡

案例分享：某公司精益生產流水線實施案例

消除系統(tǒng)瓶頸和變差

對工位定期評審

4.精益拉動式系統(tǒng)實施

生產模式演變

推進式（Push）控制系統(tǒng)計劃

拉動式（Pull）控制系統(tǒng)計劃

精益生產計劃的特點

推行精益生產大大提高庫存周轉率

拉動系統(tǒng)的條件——物料運送路線

拉動系統(tǒng)的基礎——物料存放系統(tǒng)

拉動系統(tǒng)的結構——發(fā)送拉動、生產拉動、外部拉動

拉動系統(tǒng)的關鍵——物流和信息流

拉動系統(tǒng)工具——工序看板、補充看板

拉動系統(tǒng)介紹: 單點節(jié)拍控制

拉動系統(tǒng)的實施方法

案例練習：如何計算看板數量

5.精益供應鏈管理(SCM)

傳統(tǒng)供應鏈與精益供應鏈分析

供應鏈中的成本浪費

如何對供應商的總評估

供應鏈管理四大原則

供應鏈物流管理——供應商管理用戶庫存（VMI）

供應鏈開發(fā)的五個不同階段

如何實施JIT準備采購

第五單元精益指標和推行策略篇

1.JIT實施過程全貌

2.豐田生產制度架構圖（TPS）

3.關鍵的表現指標（評估客戶和組織KPI）

4.精益系統(tǒng)差距評估

支持全方位的變化

精益生產體系的培訓

實施衡量系統(tǒng) - 精益指標

精益征程：準備工作

5.精益實施之進程

6. “突破傳統(tǒng)” 其實并不難

難與不難關鍵就在“觀念”

豐田成功的秘訣是什么？

JIT對員工的能力指標

過程與結果，孰輕? 孰重?

世界500強企業(yè)員工的八個行為習慣

經驗交流與實務問題討論

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協會授權講師；

中國供應鏈管理者聯盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統(tǒng)學習。世界500強某集團亞太地區(qū)特聘采購供應鏈總監(jiān)；大型臺資企業(yè)資材經理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業(yè),資材經理/采購總監(jiān)/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰(zhàn)經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業(yè)訓練協會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環(huán)境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“實際、專業(yè)型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環(huán)境下倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現場成本分析與控制》、《一線現場問題的挖掘與解決》

《生產現場作業(yè)安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創(chuàng)立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創(chuàng)唯達實業(yè)、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實業(yè)、東海精密、方鑫實業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業(yè)等100多家企業(yè)項目輔導、2000多場企業(yè)內訓、公開課培訓。

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