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課程背景：

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

2.提升改善意識(shí)和改善能力

3.掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

4.解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

5.縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升生產(chǎn)效率。

培訓(xùn)對(duì)象：

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程大綱：

第一單元精益思想認(rèn)識(shí)篇

1.主題導(dǎo)入

請(qǐng)大家思考幾個(gè)問題

企業(yè)生存的法則

企業(yè)使命及其實(shí)踐

企業(yè)持續(xù)生存之道

2.精益生產(chǎn)價(jià)值體系

精益生產(chǎn)的起源

精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

改善給企業(yè)帶來的影響

中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)

第二單元精益意識(shí)篇

1.品質(zhì)意識(shí)

對(duì)待質(zhì)量問題的正確心態(tài)

T Q M 的核 思想

改善的工具: SDCA – PDCA

解決問題五步法

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量

對(duì)待缺陷，三不政策

差錯(cuò)預(yù)防

防錯(cuò)十大原理

2.成本意識(shí)

對(duì)成本的重新思考

降低成本的手段

降低成本的優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品成本的構(gòu)成

降低成本——消除7種浪費(fèi)

企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)

識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

尋找浪費(fèi)的4M方法；

消除浪費(fèi)和零缺陷

如何有效的消除庫存

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

3.交期意識(shí)

如何縮短交付周期

時(shí)間與影響

縮短交付周期：成批或流動(dòng)

從流程圖入手，縮短交付周期

小批量策略

流動(dòng)生產(chǎn)

4.全局意識(shí)

對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

不斷的改善

第三單元精益現(xiàn)場(chǎng)管理和班組建設(shè)篇

1.現(xiàn)場(chǎng)組織管理——5S / 6S / 7S

2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 目視管理

目視管理九大要點(diǎn)

九大目視管理對(duì)象

3.現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理

4.現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)

5.現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

7.團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與

受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革

成立自然工作小組-QCC

團(tuán)隊(duì)的Training（多功能）

團(tuán)隊(duì)的安全——綠色十字日歷

團(tuán)隊(duì)的有效溝通——對(duì)上、對(duì)下和橫向溝通

團(tuán)隊(duì)的激勵(lì)

第四單元精益生產(chǎn)體系改造篇

1.全員設(shè)備維護(hù)——TPM

企業(yè)運(yùn)行有效性之目標(biāo)

生產(chǎn)報(bào)告及圖示——依事實(shí)管理，用數(shù)字說話

生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失

通過提高總的設(shè)備效性（OEE）改善生產(chǎn)率

全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)

TPM 的五大支柱

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

責(zé)任人 / 操作員的觀念

TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

TPM 目標(biāo)

持續(xù)改進(jìn) 5 Why

2.快速轉(zhuǎn)換

換型時(shí)間定義

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)

內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

快速轉(zhuǎn)換的原則

排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高水平

快速換型八步法

快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板

3.工序的布局和設(shè)計(jì)

工序改善的步驟

流線化生產(chǎn)的意義

水平布置和垂直布置的比較

生產(chǎn)線U形化

彈性的生產(chǎn)線布置

整體上呈一筆畫布置

案例：生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖

基于 5WIH 的調(diào)查表

IE 改善4原則

工序平衡

案例分享：某公司精益生產(chǎn)流水線實(shí)施案例

消除系統(tǒng)瓶頸和變差

對(duì)工位定期評(píng)審

4.精益拉動(dòng)式系統(tǒng)實(shí)施

生產(chǎn)模式演變

推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)計(jì)劃

拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)計(jì)劃

精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

推行精益生產(chǎn)大大提高庫存周轉(zhuǎn)率

拉動(dòng)系統(tǒng)的條件——物料運(yùn)送路線

拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)

拉動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)

拉動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流

拉動(dòng)系統(tǒng)工具——工序看板、補(bǔ)充看板

拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制

拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施方法

案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

5.精益供應(yīng)鏈管理(SCM)

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析

供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)

如何對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估

供應(yīng)鏈管理四大原則

供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫存（VMI）

供應(yīng)鏈開發(fā)的五個(gè)不同階段

如何實(shí)施JIT準(zhǔn)備采購(gòu)

第五單元精益指標(biāo)和推行策略篇

1.JIT實(shí)施過程全貌

2.豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖（TPS）

3.關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)（評(píng)估客戶和組織KPI）

4.精益系統(tǒng)差距評(píng)估

支持全方位的變化

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)

實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)

精益征程：準(zhǔn)備工作

5.精益實(shí)施之進(jìn)程

6. “突破傳統(tǒng)” 其實(shí)并不難

難與不難關(guān)鍵就在“觀念”

豐田成功的秘訣是什么？

JIT對(duì)員工的能力指標(biāo)

過程與結(jié)果，孰輕? 孰重?

世界500強(qiáng)企業(yè)員工的八個(gè)行為習(xí)慣

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；

CNAT注冊(cè)審核員、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào)。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購(gòu)供應(yīng)鏈類：

《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》

《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：

《采購(gòu)環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、

《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)過程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開課培訓(xùn)。

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