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課程背景：

發電廠是民生項目，直接影響著人們的生活，也是克強指數里面的最重要的衡量指標之一，目前發電的模式：火力發電、水力發電、風力發電、核能發電等;都屬于大型設備轉換成電能的范疇，電力裝備的發展也是中國2025規劃中十大重點項目。

設備自動化、智能化逐漸代替人工是未來電力行業的發展趨勢，隨著電力裝備得不斷更新，電力行業的知識結構和新型設備的管理將成為電廠的主要矛盾?，F在和未來設備如何進行管理成了一個非常重要的話題。

讓我們一起來探討和學習：電力行業精益設備管理——TPM

課程收益：

1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中。

2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。

3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。

4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

5．讓學員掌握推行TPM對促進人才育成的重要性。

課程特色：

■ 通俗易懂

■ 案例、圖片、視頻并用

■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法

課程對象：

發電廠生產管理人員及維修人員

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM與企業競爭力提升

3．TPM的含義及其演進過程

4．TPM活動與設備維修的關聯

5．TPM主要內容及推行組織保證

6．平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析

7．設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少

8．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

二、5S活動—TPM活動成功之基石

1．5S活動的功效

2．如何有效推進5S?

推進步驟

3開展5S活動的要點和技巧

--來自各行業幾百張5S優秀圖片

4．5S活動中常用的法寶

1）“紅牌作戰”

2）“形跡管理”

3）“晨會制度”等

三、TPM自主保全活動實務展開

1．為什么要推行TPM自主保全

2．企業實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質標準化

Step7：徹底的自主管理

3．在實務中如何展開以上7步驟

4．成功推行自主保全的要點

5．TPM活動企業成功案例分享

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

四、TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備日常維修履歷管理

5．實踐設備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯分析

Step7：點檢預知化

6．設備保養信息e化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．計劃保全4階段7步驟展開

9．成功推行計劃保全的要點

10．TPM活動企業成功案例分享

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、TPM個別改善活動實務展開

1．工廠16種損失分析（Loss）

2．系統的改善活動-步驟與方法

3．P-M分析與P-M演練

4．個別改善活動的要點

5．TPM活動企業成功案例分享

演練：個別改善活動推進方法實務討論

六、設備管理常用手段

1．現場目視化管理的制作技巧

2．利用平民智慧——頭腦風暴法

3．一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用

4．一線員工設備操作、設備維護保養的的教育

七、TPM品質保全活動實務展開

1．M-Q分析—品質可以預防嗎?

2．品質保全與TPM其他活動的關聯

3．品質保全活動實現零不良7步驟

4．TPM其他活動展開介紹

教育訓練：TPM教育訓練體系

5．安全與衛生改善活動

6．事務部門效率化改善活動

7．TPM完整案例分享學員實務問題討論與解答

八、工業4.0與電力設備的未來發展空間

1．工業4.0的進化歷程

2．智能工廠的建設

3．中國智造2025規劃十大行業

4．電力設備的更新換代

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業4.0

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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