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課程背景:

企業高層管理人員常常感到困惑：企業規模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業內部運作管理中40%的成本源于管理和產品的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。不能發現現場存在的各種浪費現象，激發現場員工的改善和創新意識，從企業管理的浪費挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業。

課程收益：

● 通過講授、案例分析等手段，使學員了解現場管理的基本內容以及現場管理內容，認識現場的各種浪費；

● 掌握現場作業標準化，目視化管理，防錯法管理以及現場5S管理推行，TPM等核心工具的運用方法和技巧；

● 幫助學員有效認識并解決生產現場實際工作難題，提升現場管理者的現場管理能力；

● 從客戶的角度出發，認識過程中的浪費，并持續消除浪費；

● 采用精益化的生產系統，提高過程的循環效率及客戶滿意率；

課程對象：

生產主管,生產現場班組長、工藝管理人員、設備管理人員、部門主管及相關質量管理人員。

課程大綱

第一講：精益生產本質與發展歷史

一、精益生產理念

1. 為什么要實施精益生產管理

2. 精益生產方式的發現和興起

3. 精益思想：從增值比率來看改善空間

4. 三種生產方式的對比

5. 精益思想五原則

6. 所謂的豐田生產方式

7. 豐田生產方式的目標和基本理念

8. 豐田生產方式的2大支柱+平準化

9. 精益生產在中國內地的傳播

第二講：現場管理與七大浪費

一、認識浪費

1. 什么是價值？

2. 什么是浪費？

3. 傳統的浪費與現代浪費的定義不同點

4. 豐田和美國專家對浪費的定義

二、七種浪費介紹

1. 七大浪費之①——等待的浪費

2. 七大浪費之②——搬運的浪費

3. 七大浪費之③——不良品的浪費

4. 七大浪費之④——動作的浪費

5. 七大浪費之⑤——加工本身的浪費

6. 七大浪費之⑥——庫存的浪費

7. 七大浪費之⑦——過量生產的浪費

案例分析與討論：七大浪費實例分析

練習：找出本公司發生的七大浪費現象并提出改進方法

第三講：現場管理與精益生產

一、現場人員管理

1. 人員出勤狀況管理

2. 員工情緒與士氣

3. 確認新員工工作狀況

4. 如何進行員工教導

5. 良好工作關系的培養

6. 如何激發員工的積極性

7. 如何獎勵與懲罰員工

二、現場設備管理

1. 設備現場管理內容

2. 設備現場管理的分類

3. 設備操作管理

4. 設備維護保養

5. 設備履歷

三、現場作業管理

1. 異常作業的作業工序步驟確認

2. 確認作業標準書的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業標準書

四、現場材料管理

1. 領料管理與材料標識

2. 不良材料確認

3. 不良材料原因分析

4. 與相關部門協調處理材料異常;

5. 材料需求狀況確認

五、現場環境與安全管理

1. 現場需要的環境

2. 事故理論

3. 如何營造安全安心工作環境

案例分析與討論：故事案例分析與討論

第四講：核心工具一——目視化與現場管理

一、“三定”管理

1. 定置管理

2. 定位管理

3. 定量管理

二、目視管理方法

1. 形跡管理

2. 顏色管理

3. 透明管理

4. 標識管理

5. 識別板

6. 限度樣本

案例分析與討論：企業已經實際運用的目視化管理

各小組分享與老師分享點評

第五講：核心工具二——6S實務與現場管理

一、6S介紹

1. 現場管理的重要性

2. 6S的定義

3. 推行6S阻力

4. 推行6S好處

二、6S內容與原則

案例分析：標桿企業5S標準---圖片分享

1. 6S活動原則

2. 6S規劃及實施原則

3. 6S日常活動原則

三、6S的各項要義與要求

1. 整理的含義與要求

1）做好層別管理和發生根源對策

2）整理的定義與關鍵

3）整理的方法與標準介紹

2. 整頓的含義與要求

1）做好定置管理和消除尋找時間

2）整頓的定義與關鍵

3）整頓的方法與標準介紹

3. 清掃的含義與要求

1）日常清掃活動和微小障礙排除

2）清掃的定義與關鍵

3）清掃的方法與關鍵

4. 清潔的含義及要求

1）如何通過管理保持整潔

2）清潔的定義與關鍵

3）清潔的方法與標準

5. 素養的含義與要求

1）塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境

2）素養的定義與關鍵

3）素養提升的方法與步驟

6. 現場安全管理的要點

1）做到安全管理零缺陷

2）安全管理的定義與關鍵

3）安全管理提升的方法與步驟

案例分析與討論：如何成為有素養的員工

各小組分享與老師分享點評

第六章：核心工具三——作業標準化與現場管理

一、作業標準化

1. 作業標準化概述

2. 作業標準化文件

3. 標準化的定義與意義

4. 標準化的表現與途徑

5. 現場標準化作業（SOP）

二、過程識別方法

1. 識別核心過程

2. 識別管理過程

三、標準化作業(SOP)系統的包含要素

1. 制作標準化作業(SOP)所需要的人員

2. 制作標準化作業(SOP)的程序和方法

3. 標準化作業(SOP)的教導：四階段教導法

4. 標準化作業(SOP)的維護與管理

第七章：核心工具四——防錯法與現場管理

一、防錯法概述

1. 什么是防錯？

2. 防錯法起源

3. 失誤、錯誤和缺陷

4. 人的失誤一般原因

5. 制造過程常見失誤

6. 管理過程的常見失誤

7. 防錯法的作用

8. 對待失誤的三類態度

二、防錯法技術與工具

1. 防錯思路

1）消除

2）替代

3）簡化

4）檢測

5）防護

2. POKA-YOKE四種模式

1）有形防錯

2）有序防錯

3）編組與記數防錯

4）信息加強防錯

3. 防錯檢測技術

1）判斷型檢測.

2）信息型檢測.

3)溯源型檢測.

4. 防錯裝置

1)防錯裝置的水平

2）日常檢測裝置

三、防錯法十大原理

案例分析與討論：根據防呆原理與防呆五個技術層次總結本公司防呆法運用

各小組分享與老師分享點評

第八講：核心工具五、TPM與現場管理

一、TPM設備自主保全管理

1. 自主保全概要

2. 自主保全與專業保全的區別

3. 自主保全的推行方法

1）第一步：初期清掃

2）第一步：發生源頭及困難不為改善對策

3）設備保全基準做成

4）總點檢

5）自主點檢

6）形成自主管理體制

二、TPM設備計劃保全管理

1. 計劃保全的定義

2. 計劃保全活動的目的與目標

3. 計劃保全和自主保全分擔

4. 保全方式的種類

5. 計劃保全6 STEP 活動體系

6. 計劃保全S第1STEP促進要領

案例分析與討論：公司設備管理中問題與解決方案

各小組分享與老師分享點評

李老師

李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰專家

15年咨詢管理與培訓經驗

質量管理體系注冊高級咨詢師

環境管理體系注冊高級咨詢師

中國質量協會（CAQ）特邀高級培訓師

蘇州市政府與無錫市政府特邀企業管理顧問

曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理

擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務，

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統一食品，聯合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。

先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期

上海吳涇熱電廠 返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期

統一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期

格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》6期

鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期

聯合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月

指導規范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業績評價標準，并現場指導主要供應商提升現場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善，發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業績也大大提升，成為主要客戶的優秀供應商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月

企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個，企業運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優秀供應商。

■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月

企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發現企業部分工序質量控制過剩，發現部分環節質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業零部件的行業標桿企業。

主講課程：

《精益生產管理實務》

《現場班組長管理技能提升實務》

《質量成本與質量經濟性管理實務》

《QCC品管圈與質量改善推行實務》

《全面質量與零缺陷管理實務》

《制造型企業供應鏈管理實務》

《PMC生產計劃與物料管理實務》

《倉儲與物流管理實務》

《采購管理與成本降低實務》

《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》

主要推行項目：

《精益生產管理--5S現場實務項目》

《質量成本與質量經濟性管理項目實務》

《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》

《全面質量與零缺陷管理項目實務》

《制造型企業供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》

授課風格：

▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；

▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。

部分服務過的客戶：

服裝行業：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿發展有限公司、……

化工行業：江蘇聯化科技有限公司、中國石油股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司……

電子電器：格力空調(合肥)有限公司、上海ABB工程有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調……

汽車行業：上海大眾股份有限公司、長春一汽發動機有限公司、康明斯發電機（無錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協和齒環有限公司、重慶長安工業（集團）有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車有限公司、風帆股份有限公司、東風汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時（上海）驅動系統有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司，陜西法斯特汽車零部件……

機械與成套裝置：無錫機床廠、江南造船廠，中航集團，中鐵集團，中船重工，中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……

食品行業：統一食品（昆山）有限公司、聯合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司……

其他行業：云南紅塔集團、中華卷煙廠、無錫靈山景區有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、山東礦業集團公司、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司……

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