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課程背景：

外部環境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業陷入發展困境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業“看得見，摸得著”，這些都是中小企業所要面臨的嚴峻課題。

工廠成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數據為依據，通過完善的工廠成本管理體系和流程控制，實現工廠成本總額的最小化和工廠成本內部結構的最優化；實現工廠管理由定性向定量的轉變，加快缺陷的改進速度。削減各部門成本可以降低工廠總成本，健全企業內部控制。為了解決企業成本壓縮的諸多問題，綜合多年工廠的成功經驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎上，將持續改進的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統相結合的知識體系，具備很強的可操作性，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統的工廠成本分析與管控培訓項目之一。

課程收益：

● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關鍵點

● 運用工廠成本改進模型與工具，協助精益成本管理師削減工廠的成本

● 建立工廠成本改善前后對比的數據表盤，監控工廠成本變化的趨勢圖

● 提升營造全員精益成本的改善氛圍，推動全員精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養效率成本的分析與改善能力

● 降低質量成本的路徑、方法、技巧；培養質量成本的分析與改善能力

● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養人工成本的分析與改善能力

● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性

課程對象：

總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計

課程大綱

第一講：精益成本管理思維模式

一、跳出精益成本管理瓶頸

1. 從困局清單到突破性變革思維

2. 中小企業精益成本的三大瓶頸

1）缺乏成本精細化管理的理念

2）成本管理制度體系不夠健全

3）成本管理的方法和技術落后

3. 有效跳出精益成本的自困模式

4. 全員自主成本的核心理念及BVR

案例：誰能發現這家企業的成本管理陷阱？

二、營造精益成本改善氛圍

討論：工廠成本有哪幾部分構成?

1. 成本管理師必備的專業知識與技能

2. 降低企業成本運營的四個關鍵點

1）領導以身作則建立全員成本意識

2）在成本管理上嚴格把控每個細節

3）嚴管應收款和庫存兩個基本點

4）通過集中生智達到降本增效的效果

3. 推動全員精益成本改善的思考和要點

三、精益成本管理的四步法

1. 教育——全面轉變成本控制理念，提升成本管理意識

2. 系統——嚴格建立成本管理崗位責任制，完善配套監督體系

3. 管理——全面實施成本精細化控制，加強成本預算管理

4. 領導——推動全員工參與成本管理，為組織預先控制成本風險

案例：CMT公司精益成本管理導入

第二講：材料成本的分析與管控

一、設計成本的分析與管控

1. 產品設計與工廠成本的關系

2. 產品設計變更導入“高壓線管理”法

3. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析

4. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe

5. 降低設計成本的方法與步驟

演練：無線鼠標的價值分析

案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的

二、供應鏈成本分析與管控

1. 什么是供應鏈與供應鏈管理

2. 供應鏈管理的范圍與層次

3. 采購對供應商降價的策略與方法

4. 控制材料單重與材料消耗的方法

5. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟

案例一：VSM的實施流程和要點

案例二：SSTS的實施流程和要點

三、庫存成本的分析與管控

1. 企業庫存成本分析的現狀和價值

2. 企業庫存成本控制存在的問題

3. 優化企業庫存成本控制的四大關鍵

1）建立科學的存貨管理系統

2）建立合適的存貨管理方法

3）完善內部的存貨管理制度

4）提升存貨管理能力與水平

案例：CTT公司的庫存管理

第三講：效率成本的分析與管控

一、效率成本的結構和關鍵績效指標

1. 效率成本結構與結構拆分表

2. 效率成本目標設定與指標分解

3. 關鍵效率績效指標達成的路徑

練習：ATT公司的效率成本

二、降低效率成本的途徑與系統技術

1. 如何減少生產現場浪費的方法

2. 如何降低現場物料浪費的方法

3. 如何優化搬運動作改善的方法

4. 如何提升現場動作改善的方法

5. 如何降低設計過程成本的管控

案例：ATT公司效率成本改善的成果

案例：TBH公司效率成本的分析

1. 精準數據采集流程和關鍵要點

2. 如何通統計軟件進行數據分析

3. 影響效率成本背后的關鍵要素

4. 如何解讀數據化效率成本報告

練習：輸出效率成本的分析能力

第四講：質量成本的分析與管控

一、質量成本的結構和關鍵績效指標

1. 質量成本結構與結構拆分表

2. 質量成本目標設定與指標分解

3. 關鍵質量績效指標達成的路徑

練習：ATT公司的質量成本

二、降低質量成本的途徑與系統技術

1. 預防成本控制點及關鍵要點

2. 鑒定成本控制點及關鍵要點

3. 內部失敗成本控制點及關鍵要點

4. 外部失敗成本控制點及關鍵要點

案例：ATT公司質量成本改善的成果

案例：TBH公司質量成本的分析

1. 精準數據采集流程和關鍵要點

2. 如何通統計軟件進行數據分析

3. 影響質量成本背后的關鍵要素

4. 如何解讀數據化質量成本報告

練習：輸出質量成本的分析能力

第五講：人工成本的分析與管控

一、人工成本的結構和關鍵績效指標

1. 人工成本結構與結構拆分表

2. 人工成本目標設定與指標分解

3. 關鍵人工績效指標達成的路徑

練習：ATT公司的人工成本

二、降低人工成本的途徑與系統技術

1. 在崗培訓費用控制點與關鍵要點

2. 外派培訓費用控制點與關鍵要點

3. 有效控制員工薪酬成本的關鍵點

4. 有效控制員工離職成本的關鍵點

案例：ATT公司人工成本改善的成果

案例：TBH公司人工成本的分析

1. 精準數據采集流程和關鍵要點

2. 如何通統計軟件進行數據分析

3. 影響人工成本背后的關鍵要素

4. 如何解讀數據化人工成本報告

練習：輸出人工成本的分析能力

第六講：精益成本的體系精細化

一、精益成本的核算與考核

1. 成本的科目與財務系統的關聯

2. 質量成本核算的方法與技巧

3. 建立工廠成本和內控流程

4. 精細化成本管理解決方案

5. 精細化成本管理建設的步驟與方法

研討：如何應對工廠成本的瓶頸

案例：TTDi公司的成本運營標準化管理

二、精益成本的微提案改善

1. 精準選題技術與項目思考方向

2. 提案改善的基本理念與原則

3. 提案改善的方法與步驟與輔導技巧

4. 行動方案的策劃與實施后的效果驗證

5. 提案改善與財務成效規劃的指南

案例：DELL供應商焊點不良率的降低

三、精益成本系統導入四步

1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會

2. 規劃——精益成本管理系統的導入步驟

3. 實施——構建精益成本運營管理的規范

4. 機制——推動全員參與精益成本的動力

案例：LITtle公司推動全面精益成本

吳老師

吳東翰老師 生產管理實戰專家

22年生產質量管理實戰經驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監

曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問

擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學

吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰經驗：

■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。

■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

部分授課案例：

● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期

● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期

● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期

● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期

● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期

● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期

● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期

● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期

● 曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期

……

部分經典項目：

案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009）

通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。

案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年）

通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。

案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年）

經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。

主講課程：

《精細化管理模式》

《目視化管理與5S》

《精益生產運營模式》

《金牌班組長的內修外煉》

《TCM精益成本分析與管控》

《TQM全面質量管理與改進技術》

《TPM精益設備管理模式》

《TWI一線管理者六項核心能力》

《精益六西格瑪運營綠帶GB證書班》（8天版）

《精益六西格瑪運營黑帶BB證書班》（15天版）

授課風格：

輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍

落地實戰：課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉，容易系統性復制

價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案

有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性

部分服務客戶

電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創集團、香港維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、廈門宏發電聲、晟銘電子科技、思源電氣股份、廣上電子廠、勇耀電子有限公司、星晨電子有限公司、達信電子有限公司、嘉聯益科技股份有限公司、蘇州銘裕科技股份有限公司、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、珠海紫翔電子、深圳鴻銘電子、、華之巨科技集團、廣東好幫手科技、東威電子制品、上海賽博電器、冠華科技股份有限公司、灝訊電纜連接器制造、浙江愛仕達電器股份有限公司、浙江超前通信設備有限公司、新錦江電子有限公司、金鐘生電路板有限公司、東莞生益電子、東莞裕華線路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鵬科技、龍光電子集團、美光達科技、蕪湖格力電器、長沙水泵廠、正一電氣……

食品/醫療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創醫療器械、思念食品、斯比凱可中國、山東新華制藥、艾博生物醫藥、南昌豆漿科技有限公司、天皇藥業……

軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……

汽車/配件：宇通客車、福田雷沃重工、中國南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、北京大洋電機、無錫吉興汽車有限公司、闊丹凌云膠管、北京康吉森技術、恩澤車業、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司……

塑膠/五金：湖南鉆石刀具有限公司、飛速精密模具廠、信國五金廠、欣鴻五金廠、國臣五金廠、永吉精密五金廠、長興五金廠、旭田塑料有限公司、威士茂塑膠有限公司、泰瑞塑膠有限公司、隆友塑膠有限公司、雅麟塑膠有限公司、聯成塑料制造廠、神興橡膠有限公司、北京天山新材料技術有限責任公司、常平盛杰橡膠制品廠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業、鑫帆銅業、沈陽機床……

教育/服務：鄭州惠濟區實驗幼兒園、長安烏沙大酒店、廣州無限極有限公司、成都電科大、成都軍區醫院……

家具/包裝：中山四海家具、浙江永達工貿、田喬印刷有限公司、艾利(中國)有限公司……

紡織/鞋服：愛華服裝人體模型有限公司、ECCO皮革(廈門)有限公司、彩尊鞋業、春秋皮具制品、騰飛鞋業……

部分客戶評價：

吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質量管理思路以及相當豐富的實戰經驗的傳授使我越來越受到啟發和幫助，及時抹殺了我當下不宜的質量策劃，及時遏制當下的做法。能與這么優秀的質量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰、豐富又深邃、魅力無限的質量事業！我們一定可以做的更好！

——上海諾地樂通用設備制造有限公司 沈華萍總監

深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質量智慧與心理學成果的結合于應用，邏輯性很強，幽默風趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料，脫口而出生均能秀，輕松。活潑，緊張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升，更是帶來啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！

——江陰名鴻車頂系統有限公司 卡德龍總監

通過三天用心學習，內心深處的開關被觸發了，類似的質量課程培訓有過好多次，但是這一次學到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會了我們聚焦質量的方式。還比如：團隊管理與他人關系處理，突出了系統、身份和信念價值。明確定位我是誰，可以更好的領導和管理團隊。回到公司，我會帶領我的團隊將這三天的課程對公司內部進行培訓，盡快落地，做一名真正快樂的質量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。

——臥龍電氣集團股份有限公司 金偉峰部長

在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質量理論注入了源頭活水，給我帶來了心智的啟迪，情感的熏陶和精神的享受，讓我飽享了高規格的“質量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開闊了，思考問題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經驗面前豁然開朗。

——寧波建新底盤系統有限公司 陳振翔科長

通過高強度的吳東翰老師《品質達人魔鬼訓練營》，讓我清楚了作為品質人應該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力，說到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。

——蘇州星恒電源有限公司 吳宇總監

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