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課程背景

市場有很多機會但是卻無法把握，精益工具應用不少，但是落地的持久性不多，管理干部成了工具語言的巨人行動的矮子……企業管理的一切基礎，產品的軌道線將停止不進，交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入，精益的重要性將進一步強化。工業化、數據化、智能化如何做上去，沉下來？這些都是制造業都應該思考的事情。絕大多數行業進入到供大于求的買方市場，超出35%的產能無法消化，企業無利可圖，這樣追求數量型增長模式面臨嚴峻的挑戰，企業賺不到錢，除此還有其他什么原因呢？

為什么——

隨意發動價格戰，廣告戰、促銷戰，燒掉利潤

盲目追求業績增長，忽視利潤增長

員工敷衍了事吃掉不少利潤

產品缺陷含淚放棄利潤

庫存積壓吞噬利潤

這是時代

腫么了

一切的一切，都是我們

在前行的路上卻忘了制造業落地之后的運營與管理

不玩那個初心方得始終，圍繞企業人機料法環，聚焦產出六大指標“生產、質量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手，切實打造新一輪的管理提升。

課程目標

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

了解企業競爭形式下生產現場管理人員所面臨的系列挑戰與趨勢

讓參訓人員系統了解浪費消除 持續改善在企業管理中的重要意義！

了解LOSS在企業里面存在的形式，及識別企業存在各種LOSS

通過VSM價值流圖的構建掌控企業巨大改善空間范圍

清晰認知拉動式生產、流線式生產為企業帶來的益處，并逐步在企業應用

掌握現場安定化、切換安定化、設備安定化、品質安定化、人員安定化的技法和工具

掌握精益改善的十大手法，并為返回企業的落地，奠定了堅實的基礎

明確企業的的層級響應制度，確立企業精益管理的推進流于工具層面

改善從改變人的人的認知與意識角度出發，同時建立一塊倒逼機制，做到企業永續經營

編制30天、60天、180天行動計劃

課程收益

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

課程特色

課程講師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經驗娓娓道來

顛覆傳統概念認知的七大浪費，引入了基于價值的損失消除理念，實現價值聚焦

破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略

既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求

既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

授課對象

工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監、采購總監、生產經理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業務骨干等。特別提醒：精益改善的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

授課方式

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

課程策劃

時間第1天第2天

上午認知成本浪費：不一樣眼光去透析

價值流圖析，宏觀的視野看待全員設備維護，向設備管理要效益

SMED快速換型，敏捷制造之前提

防呆糾錯技術，讓差錯不會再發生

下午現場5S管理，塑造形象增加效率

標準化作業，改善管理有力依據

變化點管理，在變異中尋求突破大野耐一圈，用三現的眼光去發現

層級響應制度，多維互動價值最大

成熟度評估，不忘初心精益再出發

課程大綱

第一單元 [夯實基礎]認知成本浪費：不一樣的眼光去透析

成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質

哪些活動是增值的？問題意識建立

現場七大浪費

等待的浪費/搬運的浪費

不良的浪費/動作的浪費

加工本身的浪費/庫存的浪費

生產過多的浪費

管理七大浪費

等待浪費/無序浪費

協調不力浪費/閑置浪費

應付浪費/低效浪費

“不合理”浪費

第二單元 [工具應用]現場浪費消除，善用工具去LOSS化

工具一 價值流圖析，宏觀的視野看待

為什么要圖析價值流

為什么畫圖？

價值流圖－要點

案例介紹

當前狀態圖

價值流圖的圖標

數據框中經常包含的數據

可用價值流圖分析的數據

手把手繪制當前狀態圖

工具二 現場5S管理，塑造形象增加效率

5S的基本概念

企業為什么要推進5S

5S推進重點與要點

5S應用案例展示

傳統5S與精益5S的區別

5S是一切改善管理的基礎

工具三 標準化作業，改善管理有力依據

1. 何謂標準作業

2. 標準作業的四大前提條件

3. 標準作業三要素

4. 標準作業三件套

工具四 變化點管理，在變異中尋求突破

案例：4M1E變化點把握

變化點管理看板

找出變化點時的處理方法

企業案例 變化點管理

工具五 全員設備維護，向設備管理要效益

1. 設備綜合效率(OEE)

2. 故障時間與故障修復時間

3. 自主維護保養

工具六 SMED快速換型，敏捷制造之前提

1. 何謂快速換型

2. SMED的五步工作法

3. 快速換模案例分析

工具七 防呆糾錯技術，讓差錯不會再發生

1. 品質三不政策

2. 防錯三個等級

3. 防錯十大原理

4. 案例分享

第三部分 [技巧突破] 用組織的力量去深度根治浪費

方法一 大野耐一圈，用三現的眼光去發現

改善的順序

你花多久走100米？

為什么做不好？

4個值得信任的因子

觀察指導

方法二 層級響應制度，多維互動價值最大

日常管理與改善的法寶

•日程安排

•管理檢查表

•現場巡查路線

管理者日常職責：3級會議，T1

方法三 成熟度評估，不忘初心精益再出發

精益成熟度評估圖

精益成熟度評價項目分析

企業健康體檢模板案例

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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