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課程背景

當德國工業行走在4.0的時候，中國企業還未充分享受2.0帶來福音，有人笑侃大中國工業還是0.4，因為中國可以買來世界上最先進的設備，但是卻換不來世界上最先進的管理，落后的現場管理和先進的裝置設備成了橫亙在中國企業管理的一道坎。中國不缺管理工具，但是都是別人的；中國不缺學習管理工具的人，但是都是紙面上的。如何將先進的設備、落后的管理、有效的工具充分串聯起來，為我們企業服務、為我們產品服務、為我們客戶服務，成為了我們諸多管理者不斷思索的一個問題。

精益也好，TPM也罷，從引進到應用，初期我們可以不費吹灰之力，但是久而久之我們發現一切的一切都成為泡影，沒有我們預料的功效那么好。先進的工具擺在面前、有效的導師就在眼前，但如何結合“高流失管理”的今天、新生代人本管理需求以及“低的投入高的產出”的呼聲，來挖掘潛藏在精益、TPM背后的一系列尚未顯現的寶藏，讓我們破除這個與時代不相適宜的管理慘狀”：

1.培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷；有訓卻不得要領，費事費力

2.大腦中浮現著一張張的工具表格，但是現場中能夠應用的卻不多

3.都在提倡者人本管理、員工參與管理的時候，到處到時候土皇帝的呼聲

4.都在喊著管理看板不起作用的時候，現場卻在不斷的樹立新的管理看板，看吧！

5.新管理工具、新管理手法層出不窮，但真正落地的寥寥無幾，有的還是拉倒車

6.要么把精益&TPM當做一個純技術活，要么把精益&TPM當做一個純管理活，被動！

7.都知道“上層千條線，線下面一根針”！但沒有多少人清楚如何有效的穿針引線

8.專業人員只管埋頭拉車，不管抬頭看路，讓原本屬于自己的工作成為了擺設！

9.請過專家、找過顧問，但忘記了人本管理、浪費消除與員工成長

10.看了別人，想過自己。愣是不明白，為什么引進新管理“活的不多，死的不少”

……

工業4.0也好，工業0.4也罷，我們需要反思——

如何實現現場&設備精細化管理和科學管理？

如何能夠低投入高產出，精益TPM推進五大工具KT2M2？

課程目標

課程從實用出發、以實戰為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

讓學員清晰掌握在新時期精益TPM推進不僅僅是技術管理，而更多是管理柔性

清楚人不是為設備服務，而是設備為產品服務、為客戶服務、為人服務

掌握推動精益TPM的技巧不是靠冰冷冷的打壓手段，而是有很多可借用的工具

走出傳統設備管理的誤區，為學員提供五種切實可用的推進工具

規避單點課編制過程中出現的問題，夯實企業開創人人為師新局面

掌握為管理服務看板的推進技巧和方法，助力企業進步、減輕管理者壓力

從套路上進行梳理，糾正了傳統上的推進方法，掌握推進7大步驟與推進要點

看到“活的不多&死的不少”的深刻內涵，掌握TMU管理內化遷移五步法

通過專業的管理手法、充分獲知新時期設備管理的新內涵、降本增效專業維護來幫忙

課程特點

該課程有十年外資企業設備管理經驗的人士，足企業實際，針對精益TPM推進不力的現狀展開，直擊企業實際問題

顛覆傳統精益TPM技術性管理管理思維，從管理技術、意識灌輸與人本管理出發，助力中國工業2025設備管理新需求

破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略

掌握是學員基本的要求，會用是機構的承諾，創新落地式老師的初衷

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

除了應有的的工具、套路之外，學員將獲得一套企業內部的行動地圖，為返回企業的應用奠定堅實的基礎

培訓受眾

生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產效益改善部門及專員、培訓專員、TPM推進骨干,班組長、工段長、領班、生產助理、品管員、工藝工程師、品質工程師、生產主管、車間主任等

課程大綱

第一單元 卓越小組活動推進

Team 活動

TPM 小組不同時期有不同內容

職責與職能

管理改善常用工具

TPM小組相關人員參與的時機

TPM小組活動計劃書&細節排程

精益TPM小組活動年度計劃書

精益TPM階段性推進計劃書

(個別)改善 主題 活動的 展開 階段

會合(議) 的效果

案例：TPM會議記錄

Idea(想法,主意)

適用TPM小組活動階段的工具方法

個別改善活動概要

小組活動報告作成7原則

熟練發表活動成果的 7原則

精益TPM小組活動反省

小組練習

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第二單元 有效活動看板應用

可視化控制看板是公司的名片

活動看板內容原則

精益TPM活動看板的作用

××圈（組）TPM活動板

案例：某企業計劃保全活動現況板

活動看板范例

活動看板的制作原則

優秀看板的四必兩杜

走出看板使用誤區

看板設計大賽的10步流程

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第三單元 Mini –Case實踐

圖片案例：矛盾的時代，新離職環境的背后

小組研討：捫心自問“我們腫么了”

15種現象：殘酷的企業管理現狀？

企業管理現狀再把握？

聽一聽不同對象的抱怨聲音

一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

低成本人才育成體系培訓構建

M2低成本人才育成兩大法寶

每日一案例――通過案例學管理

誰的責任？

說明：案例制作與發布

職工惰性如何管

案例表格化

Mini-Case 推進九步驟

M2之MINI-Case匯編

MINI-CASE七大功效

MINI-CASE 評分案例

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第四單元 Mini-Lesson局面

OPL基礎知識

什么是單點課（OPL）？

Mini-Lesson培訓哪些事項？

Mini-Lesson培訓在哪些進行？

案例：一點課程

什么樣的單點課才是企業需要的

OPL單點課應用

南寧某企業OPL匯編

小袁推進OPL的故事

一點課程編寫常見問題

今日我登臺案例

OPL開展流程與要點

1.單點課的發動

–做什么？

–對我有什么好處

–視頻案例：你應懂得立木取信

2.單點課的撰寫

–不要誤解為只寫設備管理方面的提案

–案例賞析

–快速增加OPL數量的五大技巧

–視頻案例：草船借箭你懂得

3.單點課的評審

–單點課評審五原則

–如何處理不符合要求的OPL？

–案例：某企業總結OPL評審的意義

–案例：某石化企業單點課評審

–案例討論：做好OPL的登記與跟進

4.單點課的培訓

–教育≠訓練≠育成

–某企業OPL培訓過程

–單點課的展示

–案例：物流部設備維保組OPL展示板

–案例：某企業案例推移管理圖表

–案例：某企業單點課推進情況展示

5.單點課的激勵

–某企業激勵案例

–案例：某企業OPL的激勵制度

6.單點課的評比

7.單點課的成冊化

8.案例：南寧某企業OPL匯編

9.開展OPL的注意事項

10.案例：某企業總結的OPL項目運作核心

11.案例：某企業單點課推進全景案例賞析

12.小組練習

(小組研討、實戰演練、視頻分享、標桿學習)

第五單元 管理成效內化遷移

活的不多&死的不少

何謂TMU

TMU提升系統五步法

用了你就愛TMU管理

TMU全面管理提升的10步驟

標桿篩選實施中的常見問題

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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