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課程背景

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，智能工廠的建設離不開精益生產和智能工具的合理結合，智能設備的管理提升刻不容緩，從設備管理的角度看，設備管理的水平直接影響著現場生產效率的提升。

設備管理一直是不被運營管理重視的話題，設備管理有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到35%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，設備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業生產現場的機器設備是否面臨以下問題：

1、遇到智能化、數字化時代設備管理一片茫然，不知道如何下手；

2、設備部門不受重視，制造部門和設備部門職責不清，設備管理問題互相扯皮；

3、現場設備臟、亂、差隨處可見，設備布局不合理；

4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心，員工對設備維護和保養漠不關心；

5、設備效率、設備完好率不知道怎么評價；

6、生產效率很低，經常發現因為設備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；

7、設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙的時候設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8、名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……

那我們更應該系統的學習《TPM-全員生產維護與生產效率提升》，為數字化生產管理打下堅實的基礎。

課程收益

● 在智能工業時代學習最前沿的設備管理知識，正確認識車間數字化改善；

● 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率；

● 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平；徹底減少因為設備故障帶來的損失；

● 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費；

● 企業實施數字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；

● 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；

● 讓企業知道配件管理如何制定標準庫存，減少配件庫存。

課程對象

生產制造型企業生產管理人員及維修人員

課程方式：案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化

課程大綱

導入：設備管理概論

1）設備管理的起源與演變

2）武藏曲線與設備管理之間的關系

3）設備智能化、數字化趨勢分析

4）TPM的含義及其演進過程

5）TPM活動與企業利潤的關聯

6）設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少

7）透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

8）提高設備OEE的四類方法

第一講：TPM自主保全活動實務展開

1. 設備故障七大損失

2. 減少故障的三項改善點

3. 設備故障改善五大策略

4. 設備點檢表的設計原理與作用

5. IE人機工程學設備布局的原理與實際運用

6. 為什么要推行TPM自主保全

7. 企業實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質標準化

Step7：徹底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要點

案例：TPM活動企業成功案例分享

第二講：設備初期管理

導入：設備生命周期特點及應對策略

1. 設備臺賬、檔案及履歷管理

2. 工模夾具管理

3. 設備備件管理

4. 設備維修計劃管理

5. 操作和維護管理

6. 故障及維修質量管理

7. 設備運行指標分析

8. 技術管理與設備改良

9. 設備的經濟管理

第三講：TPM計劃保全活動實務展開

導入：計劃保全的基本觀念體系

1. 制造部門與維修部門三級保養責任分工

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3. 建立設備計劃保全運作體系

4. 設備檢點十大要素

5. 設備重要程度分類及保全策略

6. 實踐設備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯分析

Step7：設備點檢預知化

7. 設備保養信息e化

8. 成功推行計劃保全的要點

分享：TPM活動企業成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

案例：設備管理常用表格

第四講：設備品質管理

1. 設備精度與產品質量

2. 設備保全品質管理“零缺陷”

3. 設備管理策劃之“失效模式分析”

4. 設備維護保養之標準化作業

5. 設備智能化監控和數字化分析

6. 設備問題分析常用工具（實施借鑒）

工具1：頭腦風暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對賭行為（分享解決執行力問題實施訣竅）

案例分析：某大型企業現場質量改善各種工具靈活運用

第五講：設備環境與安全

一、現場設備的環境改善方法

——3S活動（案例圖片分析其步驟與要領）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

案例分析：3S目視化推行與落實. 關鍵要素列舉

二、設備安全

1. 一場慘痛的教訓

2. 什么是設備安全事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如何解釋安全事故

5. 是什么習慣導致了安全事故

6. 安全事故發生的人群分析

7. 事故中的“機器”

8. 常發生事故發生的“十六種”人有哪些

9. 班組KYT安全活動風險識別

10. 設備風險控制

第六講：教育訓練

導入：現場設備目視化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——設備管理部門與生產部門互動

2. 一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用（互動）

1 ) 制作設備維護保養標準的技巧

2）作業過程模式分解技巧（互動）

3. 一線員工設備操作、設備維護保養的的教育

4. 運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播（互動）

——教導準備、工作教導、嘗試練習、追蹤輔導階段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練視頻教育

第七講：事務改善

分享：豐田問題分析與解決策略

1. 明確問題

2. 將問題分層化，具體化

3. 設定目標

4. 把握真因

5. 制定對策

6. 貫徹實施對策

7. 評價結果和過程

8. 鞏固成果

案例分析：某大型企業的八步法設備管理改善

第八講：工業4.0與設備的維護

1. 工業4.0的進化歷程

2. 智能工廠的建設

3. 設備的更新換代

4. 設備智能化. 數字化車間改造論證. 實施步驟. 要點

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業4.0

李老師

實戰生產運營管理專家

20年大型制造業集團生產管理經驗

（其中10+年外資企業生產管理實務經驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經濟發展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產領域，撰寫了《精益思想與企業低成本運營實戰》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統制造型企業如何向精益企業轉型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數智化時代傳統制造業管理轉型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范化管理

西寧黃河水電集團精益生產項目

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產運營管理系統培訓解決方案》

《TPM設備全面生產維護與效率管理提升》

《TQM全員質量管理》

《TWI生產現場一線主管管理技能提升》

《班組現場六大問題系統解決方案》

《企業內部管理降本增效》

《數字化時代制造業運營管理創新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯系實際，內容來自于生產一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內容通俗易懂，善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰性很強。

● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、六安電廠、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業、石家莊藥業、金雞藥業等

機械行業：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業低成本運營實戰》

西南交通大學總裁班

《制造業全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產管理》

真知企業

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發電集團

《精益生產管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業4.0下的設備管理創新》

上海本優機械有限公司

《現場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業精細化生產運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯德公司

《生產現場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農場

《全面質量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質量管理》

西寧黃河鑫業有限公司

《企業精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統QC七大手法》

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