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授課對象：

各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士。黑帶學員是具有較好的溝通和領導能力且充分了解企業業務流程的人員

課程特色：

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

統計顯示，典型的制造型企業質量水平在3-4個西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復更正措施上的質量成本約占銷售額的15%至40%，而質量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業里每年發生以下的改變：

流程不良不斷降低，質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快;

每個改善的項目都能用財務數據來衡量,改善體系與企業指標有效的結合;

企業員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業來講意味著什么？精益六西格瑪的持續推行能讓這一切變得切實可行！

精益六西格瑪已經被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強企業中的三分之二企業廣泛應用，在中國企業如海爾、華為、一航集團已將精益六西格瑪作為推動企業變革的核心戰略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領先公司保證持續成功的助推器!

成功企業業已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了精益六西格瑪，您呢？

培訓目標：

系統掌握精益六西格瑪改善思想和工具，學習利用數據和流程來分析和解決企業日常工作中遇到的質量/效率/交期及其他各種問題;

學習帶領跨部門團隊和推動持續改善活動的技能，推動企業持續推進精益六西格瑪改善體系;

提升自身溝通和項目運作能力，使黑帶/綠帶能成為企業未來改善的領導者。

課程大綱

一、定義階段（Define）（0.5天）

1.六西格瑪介紹

2.六西格瑪項目章程

3.項目指標/問題陳述

4.定義項目范圍

5.設立基線和目標

6.財務收益的估算

7.項目流程和角色

8.項目行動計劃

9.定義階段工作小結和任務準備

二、測量階段（Measure）（1.5天）

1.測量階段路線圖

2.統計軟件Minitab介紹

3.基礎統計學

4.數據的分層與聚焦（柏拉圖）

5.測量系統分析（MSA）

--計量型測量系統分析

6.流程能力分析（CPK)

--計量型流程能力分析

7.測量階段工作小結和任務準備

三、分析階段（Analyze）（1.5天）

1.分析計劃

2.挖掘潛在根本原因

--魚骨圖

3.初步排序和篩選潛在根本原因

--C&E矩陣

4.驗證和量化根本原因

5.圖形分析技術

6.假設檢驗分析工具（T檢驗、P檢驗）

7.分析階段工作小結和任務準備

四、改善階段（Improve）（1天）

1.改善階段路線圖

2.制定解決方案

3.評估和選擇解決方案

4.試運行解決方案

5.防錯方法

6.改善階段總結和任務準備

五、控制階段（Control）（0.5天）

1.控制階段路線圖

2.控制計劃

3.標準化

4.項目關閉和移交

5.控制階段總結和任務準備

吳老師

講師經歷及專長：

吳老師曾任某美資企業生產經理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項目咨詢經驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目，輔導企業上百個綠帶黑帶項目，協助企業取得“中國質量協會六西格瑪優秀企業”稱號！

吳老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效，吳老師擅長的課程有：六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）、新舊QC七大工具、現場質量問題分析分析與解決。

培訓客戶及培訓風格：

吳老師曾為眾多企業提供過精益六西格瑪的培訓及咨詢輔導，服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業。

吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

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