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培訓(xùn)介紹：

自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2009汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施 ISO9001:2008 的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS熱潮。三大汽車公司QS9000轉(zhuǎn)換而來(lái)的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。TS16949 的五大工具類課程，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量具有巨大作用。由于五大工具的內(nèi)容眾多，五天課程設(shè)置重在教導(dǎo)學(xué)員如何應(yīng)用，與統(tǒng)計(jì)知識(shí)有關(guān)的原理則盡量簡(jiǎn)化。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我公司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深審核員/高級(jí)咨詢師擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

培訓(xùn)收益：

a)能應(yīng)用 FMEA 對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理。

b)按 APQP 要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。

c)掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。

d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。

e)能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制。

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)管理者代表、產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、與顧客溝通的銷售和服務(wù)人員、內(nèi)審員、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和管理人員等相關(guān)崗位人員。

課程大綱：

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)

APQP培訓(xùn)介紹：

APQP&CP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）簡(jiǎn)稱。

APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

定義及其他知識(shí)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使你們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā) Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來(lái)。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過(guò)程。使學(xué)員對(duì)APQP的過(guò)程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

APQP培訓(xùn)對(duì)象：

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程開(kāi)發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動(dòng)人員。

APQP培訓(xùn)時(shí)間： 1天/6H

APQP培訓(xùn)特色：

1.了解APQP的重要作用和一般實(shí)施流程

2.掌握本公司獨(dú)創(chuàng)的“APQP三化展開(kāi)模式”

3.了解在APQP構(gòu)建和實(shí)施過(guò)程所應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)工具并掌握相應(yīng)統(tǒng)計(jì)軟件的使用方法

4.高效、正確地構(gòu)建自公司產(chǎn)品APQP展開(kāi)模式，編寫APQP手冊(cè)

APQP培訓(xùn)內(nèi)容：

一、APQP 起源與為什么要使用 APQP；

二、APQP 概述

1.AIAG 的 APQP 模式

2.APQP 和 ISO/TS16949

三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行 APQP 流程；

四、APQP 階段劃分說(shuō)明

五、APQP 各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；

1.策劃和項(xiàng)目確定

a)Benchmarking

b)產(chǎn)品可靠性研究

c)初始特殊特性清單

2.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)

a)DFMEA

b)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告

c)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究

3.過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)

a)過(guò)程開(kāi)發(fā)與過(guò)程流程圖

b)PFMEA

c)控制計(jì)劃（ Control Plan ）

d)包裝規(guī)范

4.產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

a)測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA ）

b)初始過(guò)程能力研究（ PpK & CpK ）

c)生產(chǎn)件批準(zhǔn)（ PPAP ）

d)質(zhì)量策劃認(rèn)定

5.控制計(jì)劃方法論

a)控制計(jì)劃概論、分類

b)控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>

c)控制計(jì)劃的輸入文件

d)控制計(jì)劃編制技巧

e)控制計(jì)劃與 FMEA 的關(guān)系

f)控制計(jì)劃的分發(fā)和更新

6.反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求

7.APQP實(shí)用技巧

a)APQP 檢查清單的使用

b)APQP 審核中的常見(jiàn)問(wèn)題

FMEA潛在失效模式及后果分析培訓(xùn)

FMEA培訓(xùn)課程

《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開(kāi)始生效。此前很多使用者批評(píng)現(xiàn)有手冊(cè)僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個(gè)FMEA過(guò)程和與其他APQP活動(dòng)/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。

FMEA培訓(xùn)第四版更新內(nèi)容：

提供清晰的逐步解釋以開(kāi)發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；

闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；

強(qiáng)調(diào)管理層參與的必要性，及對(duì)FMEA過(guò)程的支持；

改善嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，更適合真實(shí)的分析和使用；

澄清對(duì)RPN的使用方法，變更糾正措施行動(dòng)的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個(gè)具體的 RPN 數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；

增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”選項(xiàng)，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。

本課程以產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程為主線，配合案例分析，逐步展開(kāi)FMEA在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時(shí)組織學(xué)員借助貴司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為例展開(kāi)練習(xí)和討論。

FMEA培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。

FMEA培訓(xùn)時(shí)間：1天/6H

FMEA培訓(xùn)目的：

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；

熟練掌握 FMEA 分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開(kāi)到控制計(jì)劃及作用指導(dǎo)書中，確保在現(xiàn)場(chǎng)的操作中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

熟練掌握新版 FMEA 的特點(diǎn)和使用方法，以滿足客戶的需求。

FMEA培訓(xùn)內(nèi)容：

第一單元：FMEA 概述

1.風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源

2.為什么要實(shí)施FMEA

3.FMEA的類型

4.何時(shí)開(kāi)始FMEA？

5.FMEA的動(dòng)態(tài)性

6.FMEA的定義

7.定義FMEA的客戶

8.FMEA開(kāi)發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

第二單元：DFMEA 的實(shí)施

1.DFMEA的目標(biāo)

2.實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)

3.DFMEA的開(kāi)發(fā)過(guò)程

4.DFMEA的準(zhǔn)備工作

5.FMEA分析方式：功能分析法

6.案例分析：傳動(dòng)器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品

7.DFMEA的表格填寫（表頭）

8.DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開(kāi)說(shuō)明

9.品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（ QFD ）

10.如何將QFD聯(lián)接到DFMEA

11.DFMEA改進(jìn)途徑

12.RPN評(píng)估案例分析：RPN評(píng)估

13.DFMEA的關(guān)聯(lián)DFMEA的輸出

14.DEMEA的輸出作用

15.工作小組的任務(wù)分配

第三單元：PFMEA 的實(shí)施

1.過(guò)程設(shè)計(jì)（Process Design）

2.DFMEA與PFMEA的關(guān)系

3.PFMEA的實(shí)施流程

4.PFMEA的輸入

5.PFMEA的展開(kāi)的表格填寫以案例逐步展開(kāi)說(shuō)明

6.PFMEA改進(jìn)途徑

7.PFMEA的輸出

8.將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃

9.總結(jié)

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)

SPC培訓(xùn)介紹：

當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過(guò)程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽(tīng)過(guò)程的聲音，減少或消除過(guò)程中造成變異的原因，減少過(guò)程變異，提高過(guò)程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC ——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過(guò)程能力穩(wěn)定在期望的水平。

經(jīng)驗(yàn)告訴我們：

只有穩(wěn)定的過(guò)程（控制圖顯示受控的過(guò)程），才能提供可信賴的過(guò)程能力，而過(guò)高或過(guò)低的過(guò)程能力，都會(huì)帶來(lái)額外的品質(zhì)成本，通過(guò) SPC 的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無(wú)形的，看不見(jiàn)的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

SPC培訓(xùn)收益：

1.掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程。

2.獲得"預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)"的概念,避免浪費(fèi)。

SPC培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、人力資源部、資材部等主管人員

SPC培訓(xùn)時(shí)間：1天/6H

SPC培訓(xùn)內(nèi)容：

一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

1.過(guò)程

2.過(guò)程控制系統(tǒng)

3.引起過(guò)程變動(dòng)的原因

4.兩種不同的過(guò)程狀態(tài)

5.過(guò)程控制的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的步驟

二、SPC的工具—控制圖

1.控制圖概念

2.控制圖的作用

3.控制圖的設(shè)計(jì)思想

4.控制圖的兩種錯(cuò)誤

5.減少兩種錯(cuò)誤所造成損失的方法

三、控制圖的制作及與Cpk的配合應(yīng)用

1.控制圖的種類與適用場(chǎng)合

2.計(jì)量型（連續(xù)型數(shù)據(jù)）控制圖的制作、分析和應(yīng)用

X-bar，R控制圖的制作及應(yīng)用

X-bar，S控制圖的制作及應(yīng)用

X，MR控制圖的制作及應(yīng)用

數(shù)據(jù)的收集與分組

控制圖穩(wěn)定與異常的判斷

控制圖異常（失控）時(shí)的處置

從解析狀態(tài)進(jìn)入控制狀態(tài)

計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力評(píng)價(jià)

Cp、Cpk、Pp、Ppk的含義

Cpk等各指數(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

Cpk等各指數(shù)的計(jì)算公式

Cpk等各指數(shù)公式中各參數(shù)的含義及其計(jì)算方法

Cpk等各指數(shù)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

Cpk等各指數(shù)值的大小與不良率的關(guān)系

控制圖與Cpk的配合應(yīng)用

3.計(jì)數(shù)型（離散型數(shù)據(jù)）控制圖的制作、分析和應(yīng)用

NP控制圖的制作及應(yīng)用

P控制圖的制作及應(yīng)用

U控制圖的制作及應(yīng)用

C控制圖的制作及應(yīng)用

計(jì)數(shù)型（離散型數(shù)據(jù)）控制圖的過(guò)程能力分析

四、關(guān)于SPC的深度思考

1.控制圖的實(shí)質(zhì)是什么？

2.計(jì)量值與計(jì)數(shù)值控制圖優(yōu)劣的比較

3.以規(guī)格界限作為控制限是否可以？

4.抽樣數(shù)量改變時(shí)，新控制界限如何確定？

在本公司哪些關(guān)鍵特性應(yīng)使用控制圖？應(yīng)選擇使用什么控制圖？

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)

MSA培訓(xùn)介紹：

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

測(cè)量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來(lái)表征。偏倚指測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩(wěn)定性（Stability）；而方差指測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測(cè)量系統(tǒng)的 R&R ，包括測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性（Repeatability）和再現(xiàn)性（Reproducibility）。

一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來(lái)確定。測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來(lái)監(jiān)控。測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來(lái)確定。

如果說(shuō)SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測(cè)量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測(cè)量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過(guò)嚴(yán)或過(guò)松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無(wú)形的，看不見(jiàn)的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

MSA培訓(xùn)目標(biāo)：

1.使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過(guò)程；

2.介紹選擇各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；

3.通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差,并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；

4.減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。

MSA培訓(xùn)對(duì)象：

品質(zhì)部門管理、技術(shù)人員；生產(chǎn)部門管理、技術(shù)人員；

MSA培訓(xùn)時(shí)間：1/天/6H

MSA培訓(xùn)內(nèi)容：

第一章 MSA的基本概念

1.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

2.數(shù)據(jù)的質(zhì)量

3.描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性

4.低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響

5.有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見(jiàn)問(wèn)題

6.過(guò)程變差剖析

第二章 測(cè)量系統(tǒng)的規(guī)劃

1.與測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)有關(guān)的規(guī)劃

2.與測(cè)量系統(tǒng)制造有關(guān)的規(guī)劃

3.與測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施有關(guān)的規(guī)劃（過(guò)程）

第三章 連續(xù)變量(計(jì)量型)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

1.測(cè)量?jī)x器分辨率的討論

2.敏感度的定義與分析

3.準(zhǔn)確度的含義與意義

4.偏倚的定義\計(jì)算\判定\結(jié)論

5.線性的定義\計(jì)算\判定\結(jié)論

6.穩(wěn)定性的定義\計(jì)算\判定\結(jié)論

7.校準(zhǔn)的含義與意義

8.精確性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的定義與應(yīng)用

a)即時(shí)法

b)簡(jiǎn)略法

c)均值極差法

d)方差分析法

第四章 離散變量(計(jì)數(shù)型)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)

1.小樣法分析方法與應(yīng)用

2.風(fēng)險(xiǎn)分析法相關(guān)說(shuō)明

a)相關(guān)術(shù)語(yǔ)釋義：

有效性/漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚

b)樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇

c)檢驗(yàn)結(jié)果總結(jié)

d)計(jì)算判斷的指標(biāo)

e)測(cè)量系統(tǒng)好壞的判據(jù)

f)Kappa的含義與定義

g)風(fēng)險(xiǎn)分析法應(yīng)用

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

PPAP培訓(xùn)介紹：

PPAP是顧客對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過(guò)程等方面的書面約定與認(rèn)可。（Production Part Approval Process）PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序即生產(chǎn)件認(rèn)可過(guò)程，要求按照節(jié)拍生產(chǎn)，制造出的樣件用于驗(yàn)證生產(chǎn)能力。

PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。

PPAP還有提交等級(jí)的劃分，這是根據(jù)客戶的要求而定。

如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。

PPAP培訓(xùn)特色：

1.深入淺出的解說(shuō)與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。

2.分小組討論的形式。

PPAP培訓(xùn)對(duì)象：

體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員等。

PPAP培訓(xùn)時(shí)間：1/天/6H

PPAP培訓(xùn)內(nèi)容：

一.PPAP的過(guò)程要求

二.重要的生產(chǎn)過(guò)程

三.PPAP要求

1.設(shè)計(jì)記錄

2.工程更改文件

3.工程批準(zhǔn)

4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

5.過(guò)程流程圖

6.過(guò)程失效模式及后果分析

7.尺寸結(jié)果

8.材料 / 性能試驗(yàn)結(jié)果記錄

9.初始過(guò)程研究（ PPK ）

10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究（ MSA ）

11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求

12.控制計(jì)劃（ CP ）

13.零件提交保證書（ PSW ）

14.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

15.散裝材料要求檢查清單

16.生產(chǎn)件樣品

17.標(biāo)準(zhǔn)樣品

18.檢查輔具

19.顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級(jí)

六、零件提交狀態(tài)

1.完全批準(zhǔn)

2.臨時(shí)批準(zhǔn)

3.拒收

七、記錄保存

八、特殊說(shuō)明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明

十、福特公司的特殊說(shuō)明

十一、通用汽車公司的特殊說(shuō)明

十二、(案例分析)

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見(jiàn)證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問(wèn)題他都能給出改善建議和意見(jiàn)，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬(wàn)和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見(jiàn)過(guò)的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開(kāi)發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見(jiàn)過(guò)了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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