生產問題分析與解決實務
【課程編號】:NX15749
生產問題分析與解決實務
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【所屬類別】:安全生產培訓
【培訓課時】:2天,6小時/天
【課程關鍵字】:生產問題分析培訓
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課程背景:
生產過程中的管理問題千頭萬緒,企業管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法快速提高生產效率。在這種情況下,全面分析生產過程中的問題,找到相應的解決方法,就成為生產主管的當務之急。
本課程系統講述了5S實務等發現問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法,為管理者提供了工序流程改善解決方案,指導企業建立8D跨功能小組,將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中,逐步改善現場流程,從而促進企業經濟效益的提高。
課程收益:
1、了解企業運作中產生的不順暢與沖突的根本原因;
2、了解生產中產生問題的形式;
3、學習有系統的問題的發現、分析、控制與解決方法;
4、了解適當的不同生產類型的作業分析;
5、依據精益生產與工作教導的方式來提高生產效率。
課程對象:
企業中高層管理者,生產總監、主管,質量部主管。
課程特色:
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰,實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例演練+10%點評總結
課程大綱:
第一講、企業生產中的常見問題
1、生產現場常見的問題及錯誤的解決方式
案例研討:生產問題無法得到有效解決的根本原因是什么
2、探尋生產問題的產生源頭
案例:管理袋鼠的啟示
第二講、全面分析生產問題的關鍵——明確流程關系
1、企業組織架構與組織運作的沖突原因
2、解決組織運作中的沖突:流程改造與組織重組
3、企業問題的演變和確保流程有效的標準化技巧
案例:報表的必要性——生產產品與生產報表
第三講、解決生產問題的基礎——流程改造
1、流程改造的切入點
2、流程改造的步驟
第四講、發現問題的工具——5S實務
1、處理異常的第一步——發現異常
2、5S實務的應用
第五講、記錄與歸納問題的法寶——3U改善備忘錄
1、3U改善備忘錄
2、觀察3U的技巧
3、3U改善備忘錄的應用及范例
案例研討:如何將持續改善做得更好
第六講、分析問題的方法之一——QC七大手法
1、QC手法的運用
2、QC七大手法
問題研討:選擇各種工具的適用場合
3、QC與作業標準化的循環
第七講、分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊
1、PDCA手法
2、8D團隊改善之D1、D2
3、8D團隊改善之D3、D4和D5
4、8D團隊改善之D6、D7和D8
案例:電子元件短裝問題的改善(跨功能改善小組)
第八講、改善工序的方法
1、產品工藝分析及分析方法
2、工序流程的改善方向:ECRS原則
3、工序流程分析的自主檢查
案例研討:哪些內容有助于實現工序的平均化
4、新產品試制與量產前的準備
第九講、解決生產線的浪費問題
1、生產線中的八大浪費
2、解決生產線浪費的法寶:平衡生產線
3、平衡生產線范例
第十講、解決作業效率與安全問題
1、動作分析法
案例:釘釘子的動作分析
2、不同加工類型生產線的作業配置原則
第十一講、解決工作教導問題
1、現場作業中的人為失誤
2、產生人為失誤的必然性分析
3、新人上崗培訓的技巧:工作教導法
案例:發傳真
第十二講、從數據解讀再次分析問題
1、管理工具的再思考:報表的三步曲
2、關于數據的思考
案例:如何選擇副總經理
第十三講、解決影響質量的本質問題
1、質量問題的基本概念
2、生產線品質的管理和維護
案例研討:問題的根源是什么
3、產品開發流程與制造
許老師
【精益生產管理實戰性講師】
注冊高級培訓師
中國企業聯合會 注冊職業經理人
ASQ質量管理工程師認證
六西格瑪黑帶大師
【職業經歷】
曾任:東風汽車 質量部經理
曾任:滬士電子股份有限公司 品保處體系課長
【專業能力】
1、專業能力介紹
擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經驗,服務過的行業涉及制造業、服務業等多類行業,熟悉各種行業(包括汽車、電子、化工、機械等)的生產過程。熟知各種類型企業運作模式,能夠指導企業有效地改善和提高管理績效,尤其對企業質量管理、精益生產、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣,協助團隊達成預定目標,提倡“實用高效”的管理理念。
2、取得的主要和相關成果/成績介紹
2.1技術服務:獨立主導技術服務達100多個以上,包括:六西格瑪、精益生產、流程優化、品質管理工具應用、品質管理提升等。
2.2培訓人數:累積培訓學員達一萬人以上,已對200個以上企業進行六西格瑪、精益生產的培訓或相關輔導項目。
授課風格
1、教學方式
以實戰培訓為導引,以實地指導改善為主線(現場授課+實戰指導),采取“課前現場調研---授課---優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
2、風格、滿意度
基于豐富的理論知識以及工廠實踐經驗,課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上,被企業稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。
善于以故事形式并結合生活中的案例,把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授,能熟練運用企業管理案例,編寫和制作生動有趣的培訓教材,善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評等多種互動方式組合教學。
3、達到效果
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應用為目的,以現場輔導為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。
近年來,主講的公開課和到場培訓,經反饋,培訓效果明顯,很受企業歡迎。
擅長課程
班組長管理系列培訓課程
班組長生產現場管理實務
班組建設與班組長管理實戰技能
從技術走向管理
TWI班組系列課程
品質管理系列培訓課程
QC新舊七大手法
五大工具應用實戰(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)
質量問題分析-8D
質量檢驗實戰與抽樣理論
全面質量管理(TQM)
價值分析與價值工程
生產管理系列課程
5S推行實務
價值流分析
IE七大手法
防錯法Poka-Yoke
全面生產維護(TPM)
采購供應鏈
六西格瑪系列課程
六西格瑪綠帶培訓
六西格瑪黑帶培訓
技術服務:六西格瑪、精益生產、流程優化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。
項目輔導經驗
?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問,全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護,為客戶培養了一大批骨干人員,公司管理流程不斷得到改善和優化,并順利通過第三方機構審核。
小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問,為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。
泛洲機械:擔任Minitab的工具指導,協助完成4個DOE改善項目。
東風模沖:擔任ERP項目顧問,協助其導入ERP系統,整合公司資源,成功為整個集團完成流程再造。
蘇州三星電子:擔任分任組及TPM項目顧問,培訓和輔導分光片廠區員工完成四期的實務改善活動,使用PDCA管理循環,對TOP5的不良項目(折痕、刺傷、異物等)平均改善程度達73%,總體收益達180萬元美金。
武漢冠捷電子:擔任精益六西格瑪項目顧問,輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目),項目運用DMAIC分析思路,在技術上調優后達成最終改善目標,達到客戶滿意。
南通威爾曼集團:擔任SMT分廠精益項目顧問,從5S、五大工具到生產系統的優化,深入整個生產現場的布局和新廠房的規劃全方位的指導,并主導完成2個改善項目,使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。
九州通醫藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問,親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目,參與成立集團內部23個QCC小組和成果發表,整個項目效益達400萬RMB/年。
湖北午時藥業股份有限公司:擔任GMP認證項目顧問,培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程,為企業培養了大批骨干人員,提高了生產效率和產品質量,使企業順利通過GMP認證。
客戶評價
老師經驗豐富,講解條款多數運用案例,講解內容不死板,能讓學員更好地理解。
——學員評價
整體課堂氣氛較好,老師針對一些難理解的運行了案例,較為清晰。
——學員評價
培訓過的企業名錄(部分)
生產制造業:
一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電
電力能源:
三峽水電、神東煤炭集團,湛江電力公司,內蒙準能集團,河北新華新熱電,中核集團匯能公司,鄂爾多斯電冶事業部,無錫國聯集團,南都電源集團,上汽集團捷新能源動力,國家電網湖北公司,國家電網湖南分公司,國家電網天津公司,南方電網云南公司,華能集團伊敏河煤電,華電集團云南鎮雄電廠,國家電網河南電網公司,北京豐臺供暖站,廣西來賓電廠,華電集團(山西)公司等
石油化工:
湖北六國化工集團,中石化呼和浩特煉油廠,新疆國投集團,立邦化工(上海)公司,三棵樹涂料成都工廠,浙江傳化集團華洋化工,南京合瑞化工,長慶油田,中石化長城潤滑油,天津中海油等
煙草行業:
中煙武漢黃鶴樓科技集團,湖南長沙煙草,云南中煙集團,安徽蚌埠煙廠,陜西旬陽卷陽廠,重慶黔江煙廠,成都煙草復考廠,貴州卷煙廠等
醫藥行業:
云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫藥,長春迪瑞醫療集團,上海康德萊醫療集團等
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