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【課程背景】

有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題：

1.各類文件混為一團，無法在第一時間內(nèi)找到需要的資料；

2.辦公場所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒；

3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯拿誤用，造成不必要的返工、返修；

4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；

5.倉儲無條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲備預(yù)警的作用，延誤科研生產(chǎn)；

6.作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率。

也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除，讓人啼笑皆非。6S推行過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？

1.推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；

2.雖然很重視很努力，效果卻不明顯；

3.核心骨干很著急，員工卻并不熱心；

4.收拾一次很容易，長期維持卻很難；

5.大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……

海爾和眾多成功推行6S的企業(yè)，他們?yōu)槭裁茨艹晒δ兀坑忻卦E？有奇人異士？……

【課程收益】

1.真正理解6S的含義及對企業(yè)的作用；

2.掌握推行落實“1S--整理”的原則、工具、方法與要點；

3.掌握推行落實“2S--整頓”的原則、工具、方法與要點；

4.掌握推行落實“3S--清掃”的原則、工具、方法與要點；

5.掌握推行落實“4S--清潔”的核心要點；

6.掌握推行落實“5S--安全”的工具與要點；

7.掌握推行落實“6S--素養(yǎng)”工具；

8.掌握并使用維持6S的核心工具---紅牌作戰(zhàn)；

9.通過大量6S推行成功案例分享及“企業(yè)現(xiàn)場樣板，老師手把手實踐輔導(dǎo)”，讓管理者、推行者與落實者熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點；

【課程對象】

各部門主管、經(jīng)理、公司推行6S負(fù)責(zé)人、班組長及相關(guān)興趣愛好者

【課程方式】

互動式授課＋案例分析＋案例分享與練習(xí)+小組討論＋企業(yè)樣板實踐＋老師現(xiàn)場輔導(dǎo)

【課程大綱】

一、6S管理概要

1.6S：人員品質(zhì)提升之利器

2.6S：企業(yè)文化的實踐

3.案例分享：6S的定義與作用及相互關(guān)系

4.案例分享：6S的推行三大原則

5.7S管理本質(zhì)及成功推行6S的秘訣在哪？

二、高效推進與落實1S---整理

1.推行與落實“整理”三原則及目標(biāo)

2.案例講解：推行與落實“整理”的要點與技巧

3.案例分析：整理過程中碰到的難點及處理方法

4.案例練習(xí)

三、高效推進與落實2S---整頓

1.推行與落實“整頓”的四大原則與目標(biāo)

2.案例講解與分享：落實“整頓”的要點與技巧

3.案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實整頓的“三要素”

4.案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實整頓的“三定”

5.案例練習(xí)

四、高效推進與落實3S--清掃

1.精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo)；

2.案例講解：落實清掃的要點

五、高效推進與落實4S--清潔

1.清潔的定義與落實目標(biāo)

2.案例分析：清潔的主要內(nèi)容

3.案例講解：清潔推行實施要領(lǐng)

六、高效推進與落實5S--安全

1.案例講解：排除各類安全隱患的內(nèi)容與要求；

2.案例分享：其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例

八、推進與落實6S--素養(yǎng)

1.案例分享：推行素養(yǎng)的10個重點

2.案例講解：如何運用提案制度來達成素養(yǎng)

3.案例講解：如何運用早會制度來形成相關(guān)素養(yǎng)

九、如何運用“目視化管理”提形象及效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象

1.案例分享：目視化管理的定義

2.案例講解：實現(xiàn)目視化管理的三大要求

3.案例講解與分享：辦公區(qū)目視化管理的要求與落實要點

4.案例講解與分享：倉庫管理目視化實要點

5.案例講解與分享：移動管理目視化實要點

6.案例講解與分享：現(xiàn)場工具管理目視化實要點

7.案例講解與分享：設(shè)備管理目視化實要點

8.案例講解與分享：其它管理目視落實要點

十、6S推進實戰(zhàn)技法

1.推行6S管理七大誤區(qū)

2.案例講解：成功推行6S管理8步驟

3.案例分享：6S推行的六種心態(tài)

4.案例講解與分享：6S推行六大工具的使用方法與要點

5.推進6S的實戰(zhàn)技巧

破冰行動

定點攝影

紅牌作戰(zhàn)

樣板觀摩

尋寶活動

洗澡活動

激勵機制

領(lǐng)導(dǎo)巡視

案例練習(xí)

6.6S管理的成功之路

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長培訓(xùn)

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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