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【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機(jī)器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過多在制品，尋找工具等。對于機(jī)器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費方法，想要再繼續(xù)查找浪費、降低成本絕非易事。
本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學(xué)員學(xué)會識別浪費，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
【課程收益】
透過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
1.學(xué)會如何識別和分析浪費；
2.理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系；
3.學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費的消除；
4.減少制造時間和生產(chǎn)成本；
5.通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費的團(tuán)隊作戰(zhàn)法。
【課程對象】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長等。
【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對現(xiàn)場進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價值實現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長的需要具
第二部分：現(xiàn)場七大浪費分析和改善
1. 搬運浪費
2. 庫存浪費
3. 動作浪費
4. 等待浪費
5. 過量生產(chǎn)
6. 過度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場改善三大實戰(zhàn)技能
一、點的技術(shù)：動作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計算
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊及文化標(biāo)語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實用工具
1.《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
2.《浪費查找表》助你快速識別浪費
3.《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流
謝老師
謝鳴老師
——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶
曾任西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
曾任施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)等。
【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善
【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。
任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗合格率提升31%。
任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項目進(jìn)行輔導(dǎo)，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，
為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌觥?/p>
為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時交貨率OTD提升23%。
從事咨詢服務(wù)以來，共輔導(dǎo)30余家制造型企業(yè)，通過了多家國際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問題，為企業(yè)搭建了一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的客戶審核。通過實踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認(rèn)可。
謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善，為幫助中國企業(yè)打開國門，走向世界，永續(xù)經(jīng)營，實現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志不渝。
【授課風(fēng)格】
幽默、風(fēng)趣，不失嚴(yán)謹(jǐn)
講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強(qiáng)
注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”
注重思路的引導(dǎo)和講解
【主講課程】
六西格瑪類：
測量系統(tǒng)分析
假設(shè)檢驗
回歸分析
DOE試驗設(shè)計法
SPC統(tǒng)計過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類：
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
FMEA失效模式和影響分析
MSA測量系統(tǒng)分析
SPC統(tǒng)計過程控制
精益生產(chǎn)類：
VSM價值流圖
識別與消除浪費
5S管理
精益改進(jìn)
精益領(lǐng)導(dǎo)力
問題分析與解決
目視化與看板管理
精益生產(chǎn)方式JIT
質(zhì)量工具類：
新、舊質(zhì)量七工具
8D報告
品質(zhì)功能展開
流程分析與改善
TQM全面質(zhì)量管理
供應(yīng)商管理
數(shù)據(jù)分析
抽樣檢驗
防錯技術(shù)
【服務(wù)客戶】
央企、上市公司
中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽能股份（央企）、唐山港集團(tuán)（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）
國際知名企業(yè)
維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（國際知名風(fēng)力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業(yè)，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業(yè)，日本）
行業(yè)知名企業(yè)
山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達(dá)鑄造
【學(xué)員評價】
講解的Minitab工具很實用，能夠節(jié)省很多時間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。
——唐山港集團(tuán)股份有限公司
全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認(rèn)識。回去修改過于繁冗的流程進(jìn)行簡化。試試整理和修改流程內(nèi)容。
——天津潤達(dá)醫(yī)療科技有限公司
聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結(jié)果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。
——優(yōu)視科技
FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！
——天津特變電工
通過學(xué)習(xí)，掌握了做現(xiàn)場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細(xì)做了解答，謝謝老師！
——益佰制藥
六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎(chǔ)的，也能聽明白。
——天津三志
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