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【課程背景】

隨著社會生產力的發展，社會分工越來越細，專業化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。

質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

【授課對象】

采購經理，采購主管，采購工程師，SQE經理/主管，SQE工程師， SQE等

【課程價值】

1、明確新時代供應鏈管理三大挑戰與影響企業利潤四大因素

2、掌握如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制的思路與方法

3、掌握SQE六大工作內容，SQE勝任力模型與角色定位

4、掌握供應商質量評估，選擇八步運用方法

5、掌握如何判斷供應商所處階段的方法，如何有效引起供應商重視質量的關鍵點

6、掌握供應商質量管理的三個層面與常用的八種工具

7、掌握供應商質量管理三階段內容與工具使用方法

8、掌握如何有效做好供應商績效管理與改善的思路與方法

9、掌握如何有效管理強勢供應商與績效差的供應商的思路與方法

【工具/表單】

品質體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 質量鏈模型圖 / 供應商對策表 / 質量經營模型

供應商審核表 / 供應商評估表 / 供應商關系模型 / 品質預測表 / 質量策劃書 / APQP

PPAP / 設計變更表 / 綜合質量計劃表 / 品質標準 / 績效評估表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：供應鏈環境下的供應商質量管理概述

一、VCUA時代供應鏈管理三大挑戰

二、供應鏈環境下供應商質量管理的四個難點

三、如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制

1、從供應鏈維度設計質量管理體系

2、建立物料風險等級管控機制

3、構建供應商準入機制

4、事后檢驗VS事前監控

5、構建供應鏈風險識別機制

案例分析：“三鹿奶粉”質量事故警示錄

四、供應鏈質量管理的高度

五、供應商質量管理的三個環節

六、供應商質量管理的主體-SQE

1、SQE六大工作內容

2、SQE勝任力模型

3、SQE角色與視角

案例分析：SQE自畫像

第二講：供應商質量管理的前提--選對供應商

一、企業競爭戰略VS供應戰略

案例分析：小米手機/華為手機案例分析

二、供應商現狀分析與規劃

案例分析：某企業供應商資源規劃表分析

三、供應商尋源與篩選

1、供應商尋源的19種方法

2、供應商篩選三大步驟

3、不去供應商現場評估內容

4、去供應商現場，評估供的五種方法與兩種技巧

現場討論：如何在生產現場快速掌握供應商管理水平？

四、供應商評估兩大方法與需考慮的三個方面

1、供應商評估兩大方法

2、構建供應商評估模型—體/面/線/點

3、供應商能力評估需要考慮的三個問題

五、供應商管理能力評估七個維度

1、供應商財務能力評估的“三張”表

案例分析：某企業供應商”三張財務表“分析

2、供應商質量管理系統評估

案例分析：質量管理評估殺手锏—客戶抱怨

3、供應商制造能力評估的五大內容

4、供應商產品表現評估

案例討論：是否需要極限樣件

5、供應商可持續發展能力評估

案例分析：某集團公司針對關鍵型產品供應商量化評估表

六、供應商現場評估常見問題與評估技巧

1、供應商現場評估常見的四種坑

2、供應商現場評估四個標準動作

案例分析：現場評估實操藝術

七、供應商評估量化兩大原則

1、評審因素與評估權重

2、供應商能力評估表制定

3、確定量化評估兩大原則

案例分析：某日資企業供應商量化評估表

八、供應商選擇

1、供應商選擇的兩大標準

2、供應商選擇需要考慮的八大要素

3、新產品開發階段供應商選擇要求與管理方法

4、量產階段供應商選擇原則與方法

5、供應商選擇五種方法

案例分析：應選擇那家供應商—供應商選擇模型運用

某集團公司供應商資源池分析

某企業使用采購計分卡跨部門決定供應商案例

6、供應商AB角定位

7、尋源，評估與選擇供應商必須面對的八大問題

案例分析：哈弗H8汽車為什么連續兩次推遲上市

第三講：供應商質量管理實施策略

一、什么是供應商質量管理

二、供應商質量管理在存在的七種問題

三、如何通過質量管理體系圖判斷供應商管理水平

案例分析：某紡制機械企業質量管理體系圖分析

四、如何通過質量成熟度模型判斷供應商質量所處階段

現場演練：繪制公司質量成熟度模型表

五、如何通過質量成本讓供應商高層重視質量

1、質量成本構成

2、質量成本判斷水準

案例分析：某機械企業質量成本分析表分析

六、供應商質量管理的三大層面

1、質量管理戰略層面

2、質量管理執行層面

3、質量管理方法與工具層面

七、提升供應商質量管理水平四大措施

八、供應商質量管理常用工具與方法

1、戴明14要點

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5個WHY

5、新舊QC七手法

6、8D/豐田問題解決八步法

7、六西格瑪方法論

案例演練：5WHY運用

第四講：供應商質量管理三階段

一、設計導入階段

1、產品導入

2、明確產品要求

3、樣品承認

4、試生產

5、生產批準程序

案例分析：某產品質量策劃書

二、量產階段

1、批量生產監控

2、影響供應商現場質量的六大要素

3、QA網絡圖運用

4、ECN與工藝改良，防錯管理

案例分析：某臺灣自行車集團QA網絡圖運用分析

某機械企業設計變更分析

三、接收改善階段

1、SQE與IQC品質檢驗

2、品質改進與事故處理

3、成立QIT并持續改善

案例分析：某機械企業質理管理數據表分析

四、供應商過程質量管控六種方法

1、制定綜合質量計劃

2、派常駐代表

3、定期或不定期監督檢查

4、及時掌握供應商生產狀態變化

5、定期排序

6、幫助供應商導入新的體系與方法

案例分析：高露潔牙膏VE/VA分析

不合格品管理流程分析

第五講：供應商績效管理與改善

一、如何做采購績效評估

案例分析：某集團公司采購績效評估分析

二、供應商績效評估

1、為什么要做供應商績效管理

2、供應商績效評估存在的問題

3、供應商績效評估四個關鍵視角

4、供應商績效評估量化指標設計與選擇

5、供應商績效評估量化指標設計四大原則

6、供應商績效評估需要考慮的五個因素

7、供應商績效評估分級描述與績效考核辦法

案例分析：某企業采購績效平衡計分卡

案例分析：某集團供應商績效評估分析

三、制定供應商管理五策略

1、供應商績效激勵

2、供應商開發與改進

3、供應商關系調整與優化

4、供應商風險監控

5、供應商關系結束（淘汰）

案例分析：某集團公司績效配額管理分析

案例分析：某集團公司供應商管理策略表分析

案例分析：某集團公司供應風險管理分析

案例分析：A公司與B工廠為什么會結束？

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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