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課程背景

隨著市場競爭越來越激烈，企業的競爭面臨著“傳統火車”式向“動車組”式轉變，”班組現場力“成為了企業的關鍵名詞，通過對大量的企業進行研究，我們發現如下問題：

1、班組長柔性工作能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；

2、做事不夠嚴謹，導致工作問題層出不窮；

3、溝通技巧差，導致上級不滿意，平級不和諧，下級有意見；

4、新生代員工多元化特點了解太少，人員管理無從下手；

5、看不透管理問題的本質，職員工作士氣總是提不上來；

6、現場環境、設備、安全、質量總是不穩定，缺乏必要的輔導，有規章總是執行不到位；

7、經過多次培訓就是沒有太多改變等等問題；

生產現場實戰專家團隊將生產現場的問題歸成六類，針對著六類問題拿出系統的解決思路。理論與實戰案例相結合，讓學員一聽就明白，學會就可以實踐。

課程收益

● 統一思想，理念上學習班組精益生產管理理念；

● 學會找出浪費點，理清解決思路；

● 學會現場人員問題的提升的方法和思路；

● 學會現場效率問題的提升的方法和思路；

● 學會現場環境問題的提升的方法和思路；

● 學會現場質量問題的提升的方法和思路；

● 學會現場設備問題的提升的方法和思路；

● 學會現場安全問題的提升的方法和思路；

● 學會用系統的方法解決班組生產管理問題。

課程對象

生產管理人員

課程方式

案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化

課程大綱

引言部分：管理意識的轉變

一、歷史迫使我們轉變

1. 國內企業生產管理模式分析

2. 國外企業生產管理模式借鑒

3. 未來生產管理發展方向

二、現代化生產管理模式

1. 精益運營思想

2. 工作質量的零缺陷

3. 精益企業與傳統企業之改變

4. 改善第一，現場為王

三、識別浪費，找出浪費源

1. 現代企業對浪費的定義

2. 生產現場的八大浪費點

3. 消除浪費的方法

案例分享：如何識別有效工作與無效工作

案例分享：一個美資企業的改善巨變

第一講：班組現場人員管理

一、開啟生產員工心理密碼

導入：不同類型員工的心理狀態

思考：如何利用不同員工特點開展工作

1. 前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）

2. 并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）

3. 后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）

1）兼有積極和消極的工作態度

2）多變的職業觀點

3）對成功的獨到界定

4）對權威的看法

5）信息化的優勢

6）不太喜歡循規蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解開溝通密碼

1. 現場管理溝通密碼

2. 如何和不同類型的上級有效溝通

3. 如何和平級溝通

4. 如何和你下屬溝通

互動：現場分析不同性格的處事規則，解讀協密碼

第二講：現場效率管理問題的解決對策

一、生產計劃的編排

1. 同期化思考與生產計劃編排

2. 生產節拍的控制

3. 生產周計劃、月計劃、日計劃的編排

4. 生產計劃甘特圖的制作

案例：某公司的生產計劃

二、現場準時化生產技術的運用

1. 現代流水線的布置

2. 生產物流的控制關鍵點

3. JIT技術的運用

4. 單件流技術的實施要領

三、現場快速切換技術的運用

1. 應對“多品種、小批量”訂單的秘訣

2. 快速切換技術的技術要領

3. 快速切換技術實施步驟

案例互動：一頓完美的早餐

四、現場TOC技術的運用

1. 木桶原理新解讀

2. TOC技術介紹

3. TOC技術的實施要領

案例互動：爸爸的紅茶

第三講：現場環境與管理問題的解決對策（案例圖片分析）

——6S活動

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養

6. 安全

案例分析：6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

第四講：現場質量管理問題的解決對策

一、質量意識的改變

1. 什么是質量

2. 質量成本有哪些

3. 品質問題沒有折扣

4. 精益生產解決質量問題的辦法

案例分析：海爾的質量意識

二、現場分析質量問題的方法

1. 頭腦風暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

分析：如何寫質量分析報告

案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析

三、質量問題的處理方法

1. 戴明的PDCA循環

2. 過程作業模式的技巧

3. 生產操作標準寫作技巧

4. QCC活動的實施方法

案例分析：某國內大型企業的QCC活動

四、標準化作業指導部下四步法

演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練

1. 工作指導4階段法講解

第一階段：讓對方準備學習

第二階段：說明作業

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導之后

2. 正確運用階段法的4項準備工作

1）訂立訓練計劃

2）分解作業（作業分解的講解-標準案例）

3）準備全部的東西

4）整理作業場

案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點

第五講：現場設備管理問題的解決對策

一、認識設備管理

1. 設備管理在生產管理中的地位

2. 設備管理中的十大浪費

3. 設備管理的衡量指標

4. 案例分析設備的衡量指標—OEE

二、開展自主保養活動

1. 如何理解自主保養

2. 班組長如何實施自主保養

3. 企業實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難處所對策

Step3：制定自主保養臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質標準化

Step7：徹底的自主管理

4. 成功推行自主保全的要點

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開

1. 計劃保全的基本觀念體系

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3. 設備日常維修履歷管理

4. 實踐設備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關聯分析

Step7：點檢預知化

分享：TPM活動企業成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第六講：班組安全問題分析與解決

一、安全意識

1. 一場慘痛的教訓

2. 什么是事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如何解釋安全事故

5. 是什么習慣導致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故發生的人群分析

2. 事故中的“人”

3. 事故中的“機器”

4. 事故中的“物”

5. 常發生事故發生的“十六種”人有哪些

三、班組KYT安全活動

1. 風險識別

2. 風險控制

3. 風險預防

李老師

實戰生產運營管理專家

20年大型制造業集團生產管理經驗

（其中10+年外資企業生產管理實務經驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經濟發展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產領域，撰寫了《精益思想與企業低成本運營實戰》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統制造型企業如何向精益企業轉型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數智化時代傳統制造業管理轉型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范化管理

西寧黃河水電集團精益生產項目

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產運營管理系統培訓解決方案》

《TPM設備全面生產維護與效率管理提升》

《TQM全員質量管理》

《TWI生產現場一線主管管理技能提升》

《班組現場六大問題系統解決方案》

《企業內部管理降本增效》

《數字化時代制造業運營管理創新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯系實際，內容來自于生產一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內容通俗易懂，善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰性很強。

● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、六安電廠、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業、石家莊藥業、金雞藥業等

機械行業：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業低成本運營實戰》

西南交通大學總裁班

《制造業全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產管理》

真知企業

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發電集團

《精益生產管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業4.0下的設備管理創新》

上海本優機械有限公司

《現場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業精細化生產運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯德公司

《生產現場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農場

《全面質量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質量管理》

西寧黃河鑫業有限公司

《企業精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統QC七大手法》

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