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【課程背景】

“未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因?yàn)槔麧檿恢苯档汀＝?jīng)營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。

每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務(wù)管理、利潤中心模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

【課程收益】

1.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。

2.掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。

4.掌握“采購分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。

5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費(fèi)和人力資源損耗。

7.運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。

8.掌握外部市場內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序。

9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

【課程大綱】

第一講：成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響

1．微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型

2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代

3．微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)

4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析

5．提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力

6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響

7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢

■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示

8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力

9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響

■案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略

第二講：營造全員成本改善文化

1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素

■案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成

■案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識

4. 提高全員成本意識的五個關(guān)鍵方法

5. 激勵全員參與成本改善的六大要領(lǐng)

■方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講：材料成本的分析與控制

1．全面采購成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2. 全面采購成本評價與供應(yīng)商成本績效評價

■案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析

■案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績效分析

3．企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對策

4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿

5．健全采購審計制度實(shí)現(xiàn)采購成本快速削減

■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”

6．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

7. 案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”

問題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)

②.健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序

8. 案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減

問題:呆料、囤料的分析與根治方法

9. 案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善

問題:不合理消耗定額的源流控制策略

10.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)

■案例:VE價值工程降低產(chǎn)品純材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制

1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析

■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析

2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計算

3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑

4．工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA

5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本

問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)

分析:從增值比看效率成本的改善空間

6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率

問題:提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響

分析:DBR模型在短時間內(nèi)改進(jìn)效率績效

7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本

問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞

分析:快速切換對削減效率損失成本的作用

8．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制

問題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平

分析:精準(zhǔn)成本控制從報表追根究底做起

9. TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講：質(zhì)量成本的分析與控制

1.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

3.質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)

■案例:單位人工小時質(zhì)量故障成本改善

4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時”

5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題

6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善

7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本

8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講：人工成本的分析與控制

1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵

3．降低員工離職率減少無效人工成本

■問題:試用期離職員工無效成本改善

■案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析

4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本

分析:員工增值時間比分析看人力浪費(fèi)

5．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減

問題:無效加班工時的分析與改善策略

分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實(shí)施

6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立

1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)

2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件

4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題

5．建立以成本為核心的績效考核制度

■研討:成本中心制度常見問題剖析

6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實(shí)施

問題:化解績效工資實(shí)施的六大難題

分析:用利益迫使員工“降本增效”

分析:團(tuán)隊(duì)獎金與個人獎金的有效結(jié)合

7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關(guān)鍵應(yīng)用步驟

8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性

■問題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)

■問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講：成本控制活動的有效推行

1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度

2．敏銳發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題

■案例:某企業(yè)車間成本核算制度

3．有效利用財務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效

4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個步驟

5．突破降低成本活動常見的四大阻力

6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略

■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本

■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本

7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化

8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破

9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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