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【課程背景】

在產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。于是生產部生產的壓力也越來越大。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成。伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演著愈加重要的角色！車間主任既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？

經理要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？

品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間效率，有效的保證生產進度？

現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？

本課程凝練老師在企業工作的實踐及走訪世界500強企業的經驗而成，內容系統完整、注重實際運用，三天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

【課程收益】

明確現場管理人員的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

掌握現場管理的工具與方法

學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法

學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

認識培育員工和留住員工的重要性及具體方法

掌握現場品質、成本、設備的管理與控制，現場改善與效能提升的方法和工具。

【課程特色】

系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升

寓教于練：集老師講解、視頻分享、行業知名企業案例分析于一體，讓您在輕松的學習環境中學習技能，全面提升。

【培訓對象】

生產制造主管、車間主任、廠長、企業重點培養的年輕班組長、后備管理干部等

【課程大綱】

第一章：車間主任的角色認知與職責

1、新時期下車間主任：制造業核心競爭力與車間主任的關系

2、車間主任的管理困惑分析

3、車間主任在生產管理中扮演的九重角色

4、車間主任管理的八項內容

5、現代車間管理的目標

6、車間主任如何用改善的眼光看現場

7、高成本環境下車間主任管理需要新思維

案例分析：何為走動式管理

小組討論：木桶理論與角色分工

案例分析：從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉換角色

第二章：車間主任的現場日常事務及人員管理技法

1、現場管理的定義與現況缺失分析

2、高效率早會的推進與實施

3、作業日報的管理

4、員工培育與教導

5、現場管理技術、特點及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運管理

作業方法、設備管理

生產現場的管理

6、日常常用管理工具的使用與工作技巧

7、現場管理要抓三件事

關鍵管理

異常管理

效率改善

案例討論:你會如何處理這件事？

8、生產現場問題解答的系統思維方法

9、如何提升現場人員的團隊協作能力

10、如何提升現場人員的執行力

成功圖片分享：目視化管理

問題研討:員工不按標準作業的解決對策

第三章：生產進度、過程控制

1、如何安排和實施具體生產計劃

2、如何對作業人員進行合理排班

3、如何確保車間或流水線作業順暢

4、如何確保生產物料的準時配備

5、如何運用生產過程的管制工具

6、如何處理生產異常與及時反饋

7、生產過程事前、事中、事后控制

8、生產進度落后應采取的措施與對策

案例分析：多批少量的生產實施技術

案例分析：忙亂的劉主任

案例共享：某木業公司的生產過程管理實例

第四章、生產成本控制的工具與方法

1、浪費的定義及類型

2、如何識別現場中的浪費

3、工廠中常見的浪費及控制

4、現場中的七大管理浪費

5、現場中的12動作的浪費

6、如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

7、如何清除員工的浪費

8、如何降低材料損耗零缺陷技術

9、在企業中樹立杜絕浪費意識

互動：計算傳統生產浪費的金額有多大？

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒

11、生產現場成本控制的關鍵點？

12、品質成本改善的原則是什么？

13、標準工時背后的成本浪費

14、成本控制不等于保持現狀

案例分析：某家私企業地板車間生產線降低勞動力成本30%的改善手法

宋老師經典總結：“企業最大浪費是員工智力，企業最貴資源是時間”。

第五章：生產現場質量管理與控制

1、生產過程中品質如何來控制

2、品質的幾種正確觀念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升問題意識

5、出現品質異常時如何來處理

6、客戶導向的品質目標管理

7、品質成本管理

8、不良品質的源流管理和防止不良品的要決

9、糾正和預防措施的有效性確認&標準化

10、不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質量問題負責？

第六章：生產現場設備管理

1、制造企業設備管理的重要性

2、走近先進的設備管理

3、什么是直升飛機式的設備管理？

4、如何編制專業保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰略？

6、如何制訂設備管理及PM基準？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準備方法

9、設備品質會議的召開

10、突發故障的分析管理

11、設備臺帳履歷的管理

12、無故障管理方法

案例分析：如何建立科學的設備月報制度？

13、保全組織、人力、費用的預算

14、設備的初期管理

案例分享：刨切機操作規程模板

第七章：車間主任的責任意識與問題挖掘、分析決策

1、何為責任？何為問題？問題與責任

2、如何提升自己與下屬的責任意識

3、如何替上司分擔責任--成長的階梯

4、問題持續改善的理念與心態思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養自己成為問題解決型人才

7、分析問題的方法之

QC組合核心手法

PDCA手法與8D團隊

5W2H改善手法

頭腦風暴法與魚骨圖

8．如何與相關部門及時、有效、協作解決問題

案例分析：頭痛醫頭，腳痛醫腳，什么時候能醫好?

自我檢討：上司為何不滿意你的工作？

游戲體驗：PDCA的循環

第八章：精益生產、現場改善與效率提升

1、什么是精益？

2、精益實施的系統模型

3、精益生產追求的目標

4、推行JIT必要性

5、精益生產的四大技法

思維練習：精益思想與精益方式的區別與聯系

6、為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產所包含的范圍

7、改善的誤區

8、改善給企業帶來的影響

9、改善的觀念與問題管理

10、改善合理化四步驟

11、均（平）衡化生產

12、識別并改善企業瓶頸

13、減少材料的在線庫存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字訣

小組討論：什么是真效率與假效率？

案例分析：某知名企業木門車間布局圖展示

視頻分享：知名家具企業的生產線員工在發呆

課程總結及問題解答

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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