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全能型生產主管培訓班-張小強老師
【課程編號】:MKT019769
全能型生產主管培訓班-張小強老師
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:班組長培訓
【時間安排】:2013年03月23日 到 2013年03月24日3600元/人
【授課城市】:東營
【課程說明】:如有需求,我們可以提供全能型生產主管培訓班-張小強老師相關內訓
【課程關鍵字】:東營生產主管培訓
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課程背景:
決戰在市場,決勝在現場,執行在班組。
生產主管直接帶兵打仗,在組織中處于承上啟下的關鍵作用。然而,“我們的生產主管基本上是做出來的,技能嫻熟,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”。承擔管理職能的一線干部,多數是“球星出身”,只發揮了“技術能手”的作用,沒能帶出一個出色的團隊!
本課程基于生產主管的勝任能力,對其日常作業能力、現場管理能力、現場改善能力、人員管理能力進行全面提升。
課程收益:
提高生產效率
縮短生產周期,更快的訂單反應速度
在制品數量減少,提高資金周轉速度
存貨周期天數縮短
產品合格率提升
降低生產綜合成本
實現從技術到管理的轉型
提升人員管理能力
課程對象:
生產經理、生產主管、班組長
培訓內容:
一、工匠精神與匠心智造|中國制造的中堅力量
1.時代呼喚工匠精神
2.工匠精神內涵:專注、嚴謹、精益
3.工匠之魂——工作造就人格
4.工匠之道——不忘初心砥礪前行
5.工匠之術——成功一定有方法
6.工匠之器——工作是快樂的源泉
7.工匠之行——工作必做于細,管理必做于簡
8.塑造工匠文化
二、效率篇:通過IE進行流程優化 | 實現效率倍增
1.生產效率的改善方向
2.如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善
3.如何提高人機利用效率——作業分析與改善
4.如何消除動作浪費——動作分析與改善
5.如何提升工廠內部物流效率——生產線布局與搬運分析
6.如何縮短換模換線時間——快速換模換線
7.何防止人為疏忽——防呆防錯法
8.作業標準化與標準工時管理
三、質量篇:現場質量控制 | 準時交貨,降低質量成本
1.員工質量意識再造與培育
2.員工質量意識的四個陷阱
3.提升員工質量意識的四大方法
4.現場質量管理的六大控制方法
5.過程質量考核的四個KPI指標
6.質量問題重復發生的解決策略
7.快速解決質量問題的“四項及時”
8.應用DMAIC解決質量問題的步驟
9.制程品質“零缺陷”的核心思想
10.現場實施“零缺陷”的三大步驟
11.現場質量預防控制四步驟法
四、成本篇:15個生產降本策略 | 降本增效
1.降本策略1:定制化生產
2.降本策略2:精細化構建
3.降本策略3:流程優化
4.降本策略4:供應商監管
5.降本策略5:SCM系統搭建
6.降本策略6:配送模式
7.降本策略7:設備保障
8.降本策略8:履歷追蹤
9.降本策略9:技能定崗
10.降本策略10:防錯防呆
11.降本策略11:質量日清
12.降本策略12:安全護航
13.降本策略13:全員改善
14.降本策略14:工藝規范
15.降本策略15:庫存瘦身
五、物料篇:高效生產計劃與物料控制 | 壓縮庫存,盤活資金
1.彈性產能負荷分析
2.柔性生產計劃制定與編排
3.優先率排程要領與演練
4.彈性滾動排程要領與演練
5.彈性生產進度的控制
6.彈性生產排程問題解決
7.彈性生產線平衡技巧與改善
8.縮短交貨周期確保準時交貨
9.彈性物料需求計劃的制定
10.如何督促物料到位
11.倉儲管理與物料控制
12.建立快速反應的庫存控制體系
六、設備篇:TPM全員設備維護管理 | 生產保障最大化
1.現場一線TPM管理的思想和目標
2.現場一線設備零故障的五個意識
3.設備“三位一體”的點檢與保養制度
4.設備維保“五定”法的實施運用
5.現場一線設備管理的目視化技巧
6.設備操作工必備的四項操作技能
7.設備管理人員綜合技能的快速培養
8.設備管理人員的技術測評和績效考核
9.有效降低設備故障的“七道防線”
七、團隊篇:凝聚人心,眾志成城 | 從技術到管理,從個人到團隊
1.有效溝通,高效協調
2.激勵員工,提升士氣
3.帶好下屬,締造團隊
4.做好下屬,輔助上司
5.魅力領導,高效執行
6.思想傳播,文化傳承
7.創新管理,贏在90后
張老師
具有10余年制造型企業管理經驗,從一線主管成長為高層管理者:
——百強知名企業 聯想集團供應鏈運營經理
——臺資龍頭企業 富士康科技線纜事業部生產運營總監
——臺資車料上市公司 信隆實業生產經理、品質經理
——香港大型跨國公司 德昌電機物流經理、生管經理
——法國知名服裝企業 松源公司人力資源經理、企劃經理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團等千余家知名企業服務。
著有《砍掉浪費:對浪費下殺手,用成本贏利潤》(廣東省經濟出版社)。