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課程背景

向經營要利潤：解決制造型企業面臨的成本挑戰

生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。但是企業的生產管理經常陷入以下誤區——

成本應該是由財務人員來控制？

控制成本就是砍掉部分業務項目和職能部門？

重視生產成本控制，忽視了管理者決策成本的控制？

注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大？

針對以上的生產管理誤區，我們特邀原富士康科技生產運營總監張小強老師，與您共同學習與探討。本課程立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制方法與工具與學員共同分享，幫助學員掌握TCM精細化運營的實際方法論和實用工具模型，讓學員更好地運用到實際的生產工作中，從而幫助企業打開現場管理改善和精細化成本控制的大門，降低成本，為企業創造利潤空間。

課程收獲

企業收益：

1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產效能；

2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產成本；

3、以先進的生產管理理念，提高產品品質，提升企業核心競爭力。

崗位收益：

1、培養精細化生產思維，從源頭控制成本；

2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；

3、識別設備的維修需求，制定預防性的設備維護計劃；

4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；

5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優化庫存成本。

課程特色

1、課程采用案例教學的模式，讓學員在優秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；

2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益；

3、課程設計系統、模塊化，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于學員掌握和鞏固所學知識與必備技能。

課程對象

制造型企業的總經理、廠長、賬務部、生產部、質量部、設備部、技術部、采購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責人及關聯管理干部

課程大綱

一、TCM成本管理的誤區

1、控制成本就是不用花錢

2、成本應該是由財務人員來控制

3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分業務項目和職能部門

5、重視生產成本控制，忽視了管理者決策成本的控制

6、注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大

7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作

8、注意現實成本的控制，沒有預防成本的產生

9、編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定額，未制定原材料儲備定額

二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產成本

1、生產現場隱形成本14個降低方法

2、生產現場顯形成本12個降低方法

3、不良品浪費、過量生產浪費的精細化控制策略

4、加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略

5、流程優化4個工具

6、生產價值工程改善2個方法

7、某企業流程優化案例解讀

8、生產全過程管理IE思維植入

9、如何消除行政流程大于操作流程

方案《一》實操演練：企業自主降本方案導入

三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質量成本

1、品質過程管理

2、零缺陷品質管理10大支柱

方案《二》沙盤模擬：質量過程全景分析與評價

四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設備成本

1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3、提出預防性維護計劃與TPM小組建立

4、指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

5、指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前維修

6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

7、監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂

9、劃分點檢區域及點檢路線圖

10、編制點檢檢查表與點檢技能培養

11、“三檢實施”-日常-專業-精密點檢的實施

方案《三》實操模擬：制定設備自主點表(本企業為例）

五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本

1、“三不”與“5R”物資管理模型建立

2、“5R”與SCM物資統籌分析3、供應鏈SCM三大管理周期控制

4、采購管理16大現實問題剖析與解讀

5、物資成本與公司利潤評價模型

6、物資有形成本與無形成本的構成

7、物資統籌分解成本采購模型

8、物資“零庫存”采購模型

9、采購控價體系成本計劃模型

10、集團化物資供應平臺采購模型

11、戰略采購成本模型實施路徑

12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型

13、價格體系制定與價格管理策略

方案《四》成本導向型采購供應模型構建！！！

六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金

1、生產型和銷售型企業倉儲成本構成

2、倉儲持有成本框架體系

3、訂貨或生產準備成本

4、缺貨成本管理與預防

5、什么是在途庫存持有成本

6、降低倉儲成本的5項措施

7、零庫存的追求和意義

8、庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的關系

9、五大定性預測方法、六大定量預測方法

10、瘦身專案的作業方法與流程

11、瘦身專案運行周期與人員構成

12、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元！！！

七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風險控制

1、現場險情識別與現場安全改善

2、現場危害控制的四種方法

3、十大安全隱患案例分析

4、安全控制與改善案例分析

5、十大安全隱患要因與整改

6、杜邦安全管理的十大理念

方案《六》剖析國內標桿行業安全管理示范點！！！

八、TCM全面精細化運營112精細之道

1、20種與時間有關的直接浪費現象

2、來自企業9種創意浪費和現象

3、材料與供應品管理19種浪費現象

4、機器與設備的19種浪費現象

5、人力的5大浪費現象

6、與意外事故有關的16種浪費現象

7、缺乏合作的10大浪費現象

張老師

原富士康科技生產運營總監 張小強

實戰經驗

具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。

已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。

專業背景

2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系統實戰管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

授課特點

授課邏輯性強，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。

主講課程

降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協……

服務客戶

聯想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業股份、廣西柳工集團……

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