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參加對象：

各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企業中層管理者，包括：生產總監、督導人員、生產廠長、班組長、生產課（科）長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員

成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國的制造企業由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統的成本優勢在慢慢消失，如何能繼續以低成本保持競爭優勢成為中國企業經營者需要深入思考的問題

公司各部門如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。工廠的相關人員只有掌握并運用先進的生產管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善生產效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

引進國外先進的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業成本管理的一個有效捷徑。此次培訓將可以幫助您：完善現場成本控制體系、降低生產成本、學會先進的損失分析方法與工具！

課程目標：

將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助學員掌握精益生產、IE工業工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發管理、質量管理、人力資源管理、時間管理、會議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧，打開現場管理改善和成本控制大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步。

課程內容：

第一部分：前 言

1. 當前企業面臨的嚴峻形勢；

2. 當前企業的困惑…

3. 怎樣創造利潤；

4. 什么是最具競爭力的工廠；

5. 世界級工廠的核心

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金

1. 成本的定義；

2. 成本的構成；

3. 成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定；

4. 成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定；

5. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本；

6. 什么是過程；

7. 基于活動的成本管理；

8. 堅持“成本領先”戰略；

9. 全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

第四部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 認識生產管理的要素；

2. 生產管理的任務-SQDC；

3. 人、物、場所（物流和信息流）；4. “三現”原則，一現：到現場；二現：看現物(問題）；三現：掌握現狀；5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目標的Smart原則；

8. PDCA循環；

9. 80/20法則 要事第一；

10. 盡善盡美----改善原則；

11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標

第五部分: 推行“6S”管理-創造看得見浪費的現場

1. 什么是6S？

2. “6S”的演變；

3. “6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

4. “6S”案例圖片。

第六部分: 精益生產--削減生產制造成本

1. 什么是精益生產？

2. 精益生產追求的7個“零”目標；

3. 什么是精益企業？

4. 何謂“連續流 ”？

5. 一個流生產；

6. 單元式生產、U型布置；

7. 拉動式生產；

8. 均衡生產

8.1（需求）節拍與生產線速度

8.2標準工時

8.3消除生產過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產；

10. “水蜘蛛”作業；

11.少人化生產；

12.員工多能化；

13.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。

第七部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率

1.IE工業工程的定義

2.IE活動的效果；

3.IE工業工程在制造業中的應用；4.IE七大手法簡介；

5.降低成本的原則－ECRS；

6.消除多余動作：動作經濟原則；

7.人機配合動作改善；

8.防錯技術；

9.快速換型SMED

第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費

1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則；

3. 采購的作業流程；

4. 如何確定最佳采購量；

5. 什么是采購前置時間？

6. 雙贏的采購成本管理；

7. 采購成本分析；

8. 降低采購成本的方法；

9. 談判技巧十四招；

10. 供應商管理-選擇、評審和考核；

11. 供應商關系策略--經典的“四分法”；

12. 如何設定采購管理的績效目標？

第九部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型；

2. 庫存成本陷阱的根源分析；

3. 降低庫存的途徑；

4. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；

5. 安全庫存；

6. JIT-精益物料管理

第十部分: 如何削減研發成本

1. 產品70%的成本決定于研發；

2. 重視成本的設計；

3. 產品質量管理的三個階段；

4. APQP---產品質量先期策劃和控制計劃；

5. VE/VA價值工程/價值分析；

6. 目標成本法；

7. 供應商先期參與；

8. 產品全面成本周期

第十一部分: 如何削減質量損失成本

1. 什么是“質量”？；

2. 什么是“缺陷”？；

3. 質量的成本；

4. 持續不斷的壓縮企業的質量成本；

5. 質量改善的途徑；

6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品；

7. 提高“直通率”，降低質量損失成本；

8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分: 如何消除人員的浪費

1. 企業價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本；

2. 人工成本分類；

3. 消除人工成本的途徑；

4. 員工擇業期望和企業吸引力模型；

5. 韋爾奇-活力曲線271；

6. 人員能力與工作態度的二維分析；

7. 塑造員工的執行力；

8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；

9. 素質冰山模型；

10. 短板理論---尋找員工的短板！！；

11. 充分挖掘人才的最大價值；

12. 根據員工性格類型進行管理；

13. 激勵讓員工激情燃燒；

14. 績效管理—打破大鍋飯；

15. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時間的浪費

1. 你的時間值多少 ？

2. 浪費時間的原因

3. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖

4. 會議的時間管理

5. 如何防范會議陷阱

第十四部分: 如何削減設備損失的浪費

1. 設備管理的目的及目標

2. 故障零化的原則

3. 設備的六大損失

4. 阻礙設備效率的8大浪費

5. TPM--全員設備維護

6. 開展設備的“3M ”活動

第十五部分: 如何削減能源的損失浪費

1. 節能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十六部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴重程度）

3. 職業傷害的二十種類型

4. 構成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產觀念和教育

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現場管理培訓第一人，資深精益生產專家、六西格瑪專家、IE工業工程專家、成本壓縮專家、現場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產管理實戰型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰經歷，5年的咨詢培訓授課經驗，具有豐富生產管理經驗。

授課風格

實戰派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現場管理、現場管理的利器—IE工業工程、TWI—現場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發、單元化生產、精益布局、精益制造系統設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、

主講課程

《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善的利器---IE工業工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環馳軸承、海歌電器、華北電網、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發粉末冶金廠、永發磁業等

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