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參加本次研修班的效果與可達成的目的

1、能真正幫企業建立一個簡單有效、省時省力并能創造企業高效價值的管理模式！

2、能使企業在經營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源！

3、能幫企業如何真正持續有效的做到減少損耗杜絕浪費，讓成本下降5%以上！

4、能幫企業真正縮短生產周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍！

5、能幫企業打造一支真正有用的班組長隊伍與精益生產團隊及提升全員士氣！

6、能讓企業的生產現場發生翻天覆地的變化，變得亮麗、寬敞、整齊、清潔等！

7、能幫企業植入精益思想、創建精益文化、有效利用精益工具，做好持續改進!

8、能幫企業提升生產效率30%以上，不良接近或做到零缺陷，效益提升30%以上!

研修班背景

精益生產是日本豐田70年來的制勝法寶，從1978年開始進入中國，30年來中國很多企業都想建立并實施該模式，所以引發很多企業的高管不遠萬里漂洋過海去豐田學習，有少部分去學習的企業在模仿學習豐田后企業有了一定的改善但不能持續，但很多企業花了錢卻結果不理想，為什么?

咨詢式訓練大師唐發德先生歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡；

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

參加對象

制造業企業董事長、CEO、總經理、副總經理、HR經理及負責生產、技術、采購、物料、品質、財務等管理人員（本研修班尤其適合制造業制造系統的管理層集體參會、思考、研討本企業如何去改善生產流程?如何縮短生產前置期?如何整合價值流?如何做到準時同步生產?如何做好自動化生產?如何做到質量零缺陷?如何做好全員設備維護?如何做到標準化?如何做好企業5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

研修班特色

絕對實戰：課程內容全部都是關于民企實際案例，能讓參訓者感到確實符合本土企業需求； 保證有效：研修班不只是演講更多的是每個環節都有實戰練習與討論，人人都要親身體驗；系統性強：我們不只是講精益工具而是手把手傳授整個本土化的精益生產管理模式與系統；一學就會：本研修通俗易懂，只要從事過企業的能從一數到十的都能懂，都能實施這個模式。

參加該研修的客戶效果見證

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化:

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化! ---------------生產部劉副總于2011年02月23日

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。 --------------負責生產的孔廠長于2010年元月8日

研修大綱：

第一章:企業存在的九大困惑

困惑一、根據產能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!

困惑二、從表面上看企業是盈利的，但結果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了!

困惑三、天天抓質量，可做出的產品沒辦法滿足客戶要求，質量總是不穩定，退貨一大堆!

困惑四、每個月整理倉庫，可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

困惑五、企業里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重無法溝通!

困惑六、企業整個生產鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產期太長了!

困惑七、現在的人員太現實，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!

困惑八、管理人員滿車間都是，但現場不是技術問題就是質量問題，臟、亂、差也受夠了!

困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執行不力；出了問題追責任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析

原因一、文化素質所造成

原因二、思想差異所造成

原因三、社會環境所造成

原因四、流程不順所造成

原因五、方法不妥所造成

原因六、氛圍不好所造成

原因七、設備不良所造成

原因八、材料問題所造成

原因九、訓練不夠所造成

原因十、基礎不牢所造成

第三章:本土化精益生產管理模式概述

概述一、豐田精益生產管理模式的來歷

概述二、本土化精益生產管理模式架構屋

概述三、本土化精益生產管理模式的兩大支柱

概述四、本土化精益生產管理模式的核心

概述五、本土化精益生產管理模式的五大基礎

概述六、本土化精益生產管理模式的模塊

概述七、本土化精益生產管理模式的十大原則

第四章:企業為何需要本土化精益生產管理模式

理由一、本土化精益生產給企業帶來的十大好處

理由二、市場競爭沒得選擇

理由三、企業健康成長的需要

理由四、為民族為國家奉獻的使命

理由五、社會責任感

理由六、社會價值觀

第五章:如何做好拉動式準時化同步生產(JIT)

01)傳統生產方式所造成的浪費

02)傳統生產方式與拉動式生產方式的比較

03)拉動式準時生產方式的六大好處

04)做好拉動式準時生產方式的四大條件

05)做好拉動式準時生產方式的四大原則

06)做好拉動式準時生產方式的四大難點

07)如何做好拉動式準時生產方式的步驟

08)做好拉動準時同步生產方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產

01)何為一個“流”生產?

02)一個“流”生產能為企業帶來的七大好處

03)如何縮短整合生產流程

04)企業如何做好均衡化生產快速切換

05)企業做到一個“流”生產的三大困難

06)企業做到一個“流”生產的六大步驟

07)如何防止企業的假一個“流”

08)企業做好一個“流”生產的成功案例

第七章:如何徹底做好現場5S

01)5S的理解與基本要求

02)企業推行5S的目的

03)5s基礎管理對企業所帶來的好處

04)日本企業與民營企業針對5S的區別

05)企業沒有做好5S的十大原因

06)企業5S的具體要求

07)企業成功做好5S的八大步驟

08)企業做好5S的成功案例

第八章:如何做好現場看板并起到真正效果

01)何謂現場看板

02)現場看板的好處

03)現場看板的形式

04)我們對看板的幾個誤區

05)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟

06)做好看板的五大關鍵

07)實施看板易犯的三個錯誤

08)有效實施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設施設備維護(TPM)

01)全員維護的概念

02)全員維護的目標

03)TPM的七大損耗

04)設備維護的誤區

05)TPM的5根支柱

06)為何企業的設施維護流入形式

07)做好全員設施維護能為企業帶來哪些好處

08)做好全員維護的八個步驟

09)企業如何實施全員設施維護的成功案例

第十章:如何做好標準化作業

01)標準化作業對企業的好處

02)企業實施標準化效果不理想的六大原因

03)企業對實施標準化管理的六大誤區

04)企業哪些方面需要標準化作業

05)企業如何實施標準化作業

06)企業在實施標準化管理時易犯的四大錯誤

07)企業如何做好標準化作業的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術支持

01)何謂成熟的技術支持

02)技術不成熟給企業帶來的十大困惑

03)企業技術不成熟的九大原因

04)成熟的技術支持須堅持的五大原則

05)企業如何做到成熟的技術支持七大步驟

06)如何做好成熟的技術支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應管理

01)為什么物料供應要做到保障二字

02)物料要做到保障供應存在的的六大困難

03)保障供應對企業的六大好處

04)做好保障供應須具有的五大條件

05)做好保障供應須遵守的五大原則

06)物料供應中易犯的四大錯誤

07)做好保障供應需經過的十大步驟

08)如何做好物料管理并確保物料零庫存

09)如何做好保障供應管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質量管理確保質量零缺陷

01)造成質量不良的十大原因

02)我們在質量管理中所犯的十大錯誤

03)我們在質量管理中養成的六個不良習慣

04)如何做好質量管理中的內部客戶鏈原則

05)確保質量零缺陷的六個保障

06)確保質量零缺陷的六個清晰

07)如何充分發揮班組長力量

08)建立全員質量保障系統

09)企業如何做好全員質量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產績效考核管理

01)績效管理對精益生產的六大作用

02)企業實施績效管理不理想的六大原因

03)企業實施績效管理存在的八大困難

04)企業實施績效管理存在的六大障礙

05)企業實施績效管理須遵守的六大原則

06)企業實施績效管理需掌握的四個度

07)企業實施績效管理的十二大步驟

08)企業實施績效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團隊、營造學習型企業

01)精益團隊對企業精益生產的十大作用

02)企業打造不好精益生產團隊的八大原因

03)打造精益核心團隊須具有的五個條件

04)打造精益核心團隊存在的六大困難

05)打造精益核心團隊的十大步驟

06)學習型企業具有的十大競爭力

07)營造學習型企業所存在的六大困難

08)如何營造學習型企業的十大步驟

09)打造精益團隊、營造學習型企業的成功案例

第十六章:如何做好自動化生產并形成持續改進文化

01)自動化生產所包含的范圍

02)自動化生產對企業的八大好處

03)自動化生產實施不理想的五大原因

04)實施自動化生產存在的四大困難

05)如何做好自動化生產的七大步驟

06)學會走自動化管理之路

07)現地現物持續改善

08)尊重人性學會創新

09)做好自動化生產并形成持續改進的成功案例

第十七章:如何有效導入實施本土化精益生產模式

01)精益生產實施不理想的十大原因

02)中國民企對精益生產的七大誤區

03)實施精益管理模式存在的八個錯誤

04)有效實施精益管理模式存在的八大困難

05)有效實施精益管理模式所需的六大條件

06)有效實施精益管理模式的二十一個步驟

07)實施精益管理模式的二十五個疑難解答

08)成功實施本土化精益模式的三大配合

09)我們是如何幫助到企業實施精益管理模式

唐老師

中國本土化精益生產管理模式創始人；

中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。

實戰經驗：

歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

唐老師的咨詢項目：精益生產、企業戰略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業的內部系統培訓與咨詢項目，實戰性強、經驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現場改善十二招》、《企業杜絕浪費的八大對策》、《制造業贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業、珍之尼時裝、

恒春鞋業、李寧集團、紅成鞋業、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發鋁業、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產物業類：富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業、新希望乳業、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業類：藍天油料、新藝業織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，公司的業績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現在公司的績效提高了50%，而經營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發生了翻天覆地的變化，相同的時間產量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業，規模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業的福星，如果民營企業不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業，以前聽過很多課程，但發現沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩定了、員工的工資高了很多，人員也穩定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續有這么好，我們又請唐老師幫我們打造這只50人的核心團隊，現在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發現就是不一樣，因為他實戰，真的實戰，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業的經理老板們，學習要參加有真正實戰的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請唐老師上門做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發集團幾百人分十幾批參加唐發德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化!

生產部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；

02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產的孔廠長于2010年元月8日

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