我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程介紹

① 是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現問題,在解決問題的過程中形成精益團隊,本課程將給你答案；

② 精益生產是一場運動?還是一項長期的戰略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產的運動,請把這場運動延續100年!---精益生產是一項長期的戰略；

③ 品質責任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題---就停線,把叫停生產線的權力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法

④ 信息流與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時會產生什么消極的影響,本課程將進行徹底的詮釋!

⑤ 一個企業怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產的細節,給大家親臨現場的感受!

本課程為企業中層干部推行精益生產錢的必修課,也是高層干部組織精益生產的必修課!

課程收獲：

①深刻體會精益生產之本質和內涵；

②掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化；

③掌握精益生產價值流(VSM)分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持 續消除浪費；

④掌握精益生產方式的看板管理方式和運用；

⑤ JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產；

⑥多品種少批量生產需要快速切換SMED；

⑦精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理

⑧人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做?

⑨精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理；

⑩KAZIEN持續改善，追求完美。

授課對象：

總經理,總監,各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部；

課程大綱：

第一講：認識精益生產本質

一、精益生產巨大魅力

1、利潤最大化

2、成本最低化

3、質量最好 顧客最滿意

二、精益生產文化內涵和原則

1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

2、建立無間斷的操作流程以使問題浮現。

3、實施拉式生產制度以避免生產過剩。

4、使工作負荷水準穩定(生產均衡化)，工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

5、建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化。

6、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。

7、運用視覺管理使問題無處隱藏。

8、使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程

9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工。

10、培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。

⑾重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進。

⑿親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)

⒀不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策。

⒁通過不斷省思與持續改進以變成學習型組織。

討論：你的企業文化和精益文化沖突在哪里?

第二講：精益生產體系一個中心、二個基本點

2.1.以利潤為中心

2.2.基本點1：徹底消除浪費，降低成本

2.3.基本點2：柔性生產，提高競爭力

2.4.徹底消除浪費

1、由顧客決定價值

2、企業存在九大浪費

1）制造過剩的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

⒎生產不良品的浪費

⒏切換浪費

⒐創造力的浪費

3、某企業浪費改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費

2.5.精益生產體系要求

1、準時化

2、均衡化

3、自動化

4、同步化

5、目視化

6、多能工化

7、標準化

8、防呆化

9、快速切換

10、全面質量管理

⑾全面設備管理

⑿供應鏈價值化

⒀改善、改善再改善

第三講：如何成功開展精益生產

一、精益戰略

1、競爭分析

2、SWOT分析

3、政策部署矩陣

4、年度目標展開

5、精益項目

二、變革管理

1、從上而下的變革

2、變革組織

3、變革代言人

4、精益文化變革

5、變革阻力和變革技巧

三、卓越的過程管理

1、卓越的過程管理方法；

2、回顧時間周期；

3、項目與財務底線的結合；

4、溝通；

5、獎勵

討論：1、為確保成功有效地推行，本公司應建立的推行制度?

四、保持成果

1、流程控制；

2、文化變革；

3、定期回顧系統；

4、項目識別系統

討論：2、本公司應如何持續推行并保持成果?

第四講：“5S”和目視管理

一、精益生產管理基礎---“5S”和目視管理

1、“5S”工作和精益生產

2、“5S”工作中難點與對策

二、目視化基礎

1、目視管理的含義與作用

2、目視管理的方法

3、目視管理的著眼點

4、目視管理的評價基準

5、顏色管理的運用

三、目視管理的內容

1、規章制度與工作標準的公開化

2、生產任務與完成情況的圖表化

3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化

4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化

5、物品的碼放和運送的數量標準化

6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度

7、色彩的標準化管理

四、現場整理(現場實踐)

1、現場快速評估

2、紅卡作戰

3、物品清理

4、全面清掃

五、現場整頓(現場實踐)

1、現場快速評估

2、現場整頓

3、設備

4、在制品

5、工位器具

6、物流路線

7、物流方式

8、三定(定位，定容，定量)

六、目視化及標準化推動(現場實踐)

1、 5S與目視化團隊工作

2、現場重點工作站標準化

3、目視化標識及績效管理目視化

4、檢查評估體系后續

5、5S活動計劃及推動主計劃

6、5S改善報告發布會

第五講：價值流分析

一、價值流圖析—系統改善的卓越工具

1、價值流的意義

2、誰來繪制價值流

3、價值流圖的層次

4、如何區分產品族(舉例)

5、價值流圖標

二、價值流現狀圖

1、理解當前過程是怎么運行的

2、從顧客要求入手

3、數據采集

4、理解流程與工藝順序

5、生產周期

6、收集等待時間

7、圖標標示

8、描述每一工藝過程

9、數據收集與記錄

10、工序分析圖

⑾草繪簡單的流程圖

三、如何分析現狀圖

1、分析來自供應商并且流向顧客的物流

2、分析工藝過程之間的物流

3、分析信息流

4、分析時間線

5、分析交付周期時間和加工時間

6、總體分析浪費

7、部分分析浪費的消除思路和步驟

8、考慮如何快速流動

四、通過價值流圖進行數據分析

1、增值時間

2、增值比

3、C/T周期時間

4、C/O換型時間

5、產品批量大小

6、作業準備時間

7、工人數目

8、提高機器正常使用時間

9、一次性合格率

10、在制品數量

⑾LT供貨周期時間

五、如何從價值流圖中進行過程改進

1、產能分析

2、瓶頸分析

3、流程分析

4、計劃分析

六、價值流未來圖繪制、分析和過程改進

1、改善識別和方向確定

2、過程改進的管理層職責

3、未來價值流圖改善重點的呈現

4、設定各層次目標

5、確定實施改善方案

七、小組實戰

1、制造系統現狀圖析與改善

2、建立生產節拍和消除瓶頸

3、連續流規劃(小組現場、討論)

4、制造系統評估(小組討論、匯報)

5、實戰工廠價值流圖

第六講：看板拉動與均衡生產

一、KANBAN的起源與形式

1、KANBAN的定義

2、KANBAN的起源

3、KANBAN的在生產中的位置

4、KANBAN的各種表現形式

5、KANBAN流程

二、KANBAN的基礎――均衡生產

1、生產周期的定義和影響因素分析

2、均衡生產的表現形式

3、瓶頸和約束理論

4、運用TAKT time控制生產節拍

5、運用生產平衡分析提升生產效率

6、均衡生產改善案例分析

三、KANBAN與平準化生產

1、設定平準化生產條件

2、多回引取

3、工程平衡分析

4、按節拍的生產

5、物料控制

6、庫存控制

7、成品與半成品的優化

8、容器與收容數

四、KANBAN系統管理

1、KANBAN管理的手段

2、KANBAN系統的建立

3、原單位計算表的使用

4、工程生產KANBAN

5、引取KANBAN

6、采購KANBAN

7、信號KANBAN

8、臨時KANBAN

9、限定KANBAN

五、KANBAN實施過程

1、零件規劃

1）零件規劃表內容

2）零件信息變更流程

3）零件規劃流程和授權

2、超市規劃設計

1）選定超市地址

2）選擇零件儲存方式

3、計算庫存和場地需求

1）區域規劃和地址碼定義

2）零件標識、最高/低庫存標識

3）先進現出控制

4.溢料控制

4、生產KANBAN流程

5、緊急KANBAN流程

6、KANBAN模擬流程

7、KANBAN環節案例

8、物流路線規劃

1.線邊物料放置方式

2.搬運方式

3.物料配送時間計算

4.物流配送路線圖

5.編制KANBAN實施流程

9、 KANBAN流程實施和改善

1.KANBAN系統培訓

2.KANBAN流程模擬修正

3.KANBAN維持

4.KANBAN流程檢查內容

5.KANBAN檢查方式

6.庫存分析和控制

7.搬運改善

第七講：TPM(全面設備管理)

一、TPM(全面設備管理)活動簡介

1、 什么是TPM(全面設備管理)?

2、TPM(全面設備管理)定義八個要素

3、TPM(全面設備管理)發展史及趨勢

4、開展TPM(全面設備管理)的巨大作用

5、TPM(全面設備管理)八大支柱

6、自主保全

7、 TPM(全面設備管理)與TQM、JIT的關系

8、全員生產維修的開展過程

9、設備點檢

二、如何成功推行TPM(全面設備管理)活動

1、推行定位和規劃

2、選擇合作伙伴

3、推進組織

4、 管理文化診斷

5、建立流程

6、項目選擇和人員選擇

7、推進過程管理

8、 持續推行

三、TPM(全面設備管理)活動精髓

1、TPM(全面設備管理)活動八大支柱介紹

1）品質保全

2）自主保全

3）專業保全

4）初期改善

5）個別改善

6）事務改善

⒎環境改善

⒏人才培育

2、TPM(全面設備管理)活動的理解與重點推進的3個方面

1）全員參與的改善活動

2）自主保全分科活動

3）效率改善分科活動

四、如何提高設備綜合效率(OEE)

1、完全有效生產率(TEEP)

2、設備綜合效率(OEE)

3、有關設備效率其它術語

4、設備效率的計算

5、四類不同加工類型的計算

6、設備損失分析和改善

1）提高設備開動比率

2）提高設備性能比率

3）提高質量合格率

7、設備損失

1）阻礙設備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

8、如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素損失

3）降低故障損失

4)降低等待損失

5)降低臨時小停機損失

9、OEE水平表

五、設備效率提高改善方法

1、流程價值分析方法

1.設備采購流程分析

2.設備使用操作和維護報養流程分析

3.設備維修流程分析

2、因果和因果矩陣分析法

3、二八原則

4、設備目視管理和“5S”管理

1.設備目視管理

2.設備“5S”管理

六、設備可靠性和維護管理

1、設備功能結構樹

2、 工藝過程FMEA

3、設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、

4、設備FMEA與預防

5、以可靠性為中心的維修管理(RCM)

6、可靠度(MTBF)

7、維修大策略的劃分

8、幾種常用維修模式的界定

9、 維修策略與模式的組合

10、流程工業組合維修模式設計案例

⑾現場信息的采集、診斷和 分析

⑿ 維修行為的規范化4、

七、設備改善案例分享和現場交流與研討

第八講：工程改善和標準化

一、工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍

8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上員工減少三分之一，但產量提高一倍。

二、動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經濟10條原則分述

4、研討與演練

三、作業測定和標準化

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業實施方法

1.制造工藝標準化實施步驟

2.工序安排及作業內容標準化

3.標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓

4.生產條件標準化：設備工具、物料

5.員工作業動作標準化

6.標準化作業與效率質量的關系

7.研討及演練

第九講：快速切換(SMED)

一、快速換模換線(SMED)的意義

1、定義與目的

2、lead time與Setup time

3、如何縮短制造周期

4、換模換線時間一個CT以下

5、換模換線時間的一觸化(One Touch)

二、換線時間和換線中的浪費

1、換線換摸時間公式

2、七種浪費，換摸換線作業中的浪費

三、快速換模換線思維邏輯

1、內部作業與外部作業之混淆狀態

2、內部作業轉化為外部

3、內部外部作業單元要素之徹底改善

4、分化內部、外部作業的改善

四、快速換模換線——改進流程策略

1、步驟1-作業分析

2、步驟2-作業調整

3、步驟3-IE原理的應用

4、步驟4-并行作業

五、快速換線八步法

1、記錄現行換模換線程序

2、區分內部與外部作業，將內部作業轉換為外部作業

3、辨識同步作業，內部作業與外部作業的順暢化

4、執行快速換模

5、驗證新程序，記錄新程序

六、快速換線的實例與技巧

第十講：高級防錯應用既預防性管理

一、防錯法概述

1、測試：你會出錯嗎?

2、什么是防錯

3、防錯法意味著“第一次把事情做好

4、防錯法起源

5、失誤、錯誤和缺陷

6、人的失誤一般原因

7、制造過程常見失誤

8、管理過程的常見失誤

9、防錯法的作用

10、對待失誤的三類態度。

二、防錯十大原理

1、斷根原理

2、保險原理

3、自動原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

三、防錯思路

1、消除

2、替代

3、簡化

4、檢測

5、防護

四、POKA-YOKE的四種模式

1、有形防錯

2、有序防錯

3、編組及記數式防錯

4、信息加強防錯

五、防錯檢測技術

1、判斷型檢測

2、信息型檢測

3、溯源式檢測

六、防錯裝置

1、防錯裝置水平

2、日常檢測裝置

3、20大防錯裝置應用案例

七、防錯法實施過程

1、識別現有和潛在缺陷

2、缺陷原因分析

3、提出防錯方案

4、評估選擇可行方案

5、實施防錯方案

6、防錯方案運行和評估

7、標準化和推廣

8、案例分析：一個防錯技術的產品設計案例

八、防錯技術操練

1、如何利用防呆法解決檢測空包裝盒

2、如何利用防呆法解決倒伏的部件

3、如何利用防呆法解決裝反的部件

4、如何利用防呆法解決刮花的產品

5、如何利用防呆法解決漏件的問題

6、如何利用防呆法解決錯誤加工的問題

九、管理防錯

1、用點檢表防錯

2、圖表防錯

3、電子表格自動防錯

4、軟件防錯

5、管理防錯案例分享

十、預防性管理FMEA

1、失效模式影響分析(FMEA)概述

1）FMEA的起源、分類和用

2）顧客的定義和要求

3）流程圖分析

4）因果分析

5）系統與子系統

6）接口和交互作用

2、FMEA分類

1）系統FMEA

2）設計FMEA

3）過程FMEA

3、FMEA實施步驟

1） FMEA準備

2）填寫FMEA分析表

3）計算風險優先數量(RPN)

4）采取行動

5）重新評估RPN

4、分析階段

1）FMEA的輸入與輸出

2） FMEA中失效模式與影響的對應關系

3）故障樹分析(FTA)

4）流程圖與完整的C&.E矩陣分析

5）案例研究

5、如何有效施行FMEA

1）找出關鍵的設計功能

2）找出關鍵的制程參數

3）構建活化型FMEA作業機制

4）嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則

5）采取后續改進措施的時機

6）FMEA跟蹤

第十一講：精益改善

一、快速改善—KAZIEN

二、基本質量問題改善—“8D”改善法

三、復雜問題改善方法---九步法

1、選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項目

1）顧客和質量

①質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應

②顧客和質量的關系

③識別顧客和顧客的要求

④是否滿足顧客要求

⑤討論---你的顧客最不滿意是什么

2）問題Y識別和定義④

①自上而下和自下而上的選擇項目方法

②項目的可行性和重要性分析

③把問題轉化為貨幣語言——劣質成本

④肢解“大象”——大問題分解

2、項目策劃

1）問題y精確量化陳述

2）問題Y的基線和資格線

3）項目目標制定——SMART原則

4）項目團隊組建和團隊管理

5）項目相關方分析和阻力場分析

6）項目風險與財務收益評估

⒎項目計劃書制作與練習(課后)

3、項目流程分析

1）流程范圍SIPOC圖分析

2）流程圖展開分析

3）流程IPO分析

4）流程可控因素和噪聲因素區別

練習：你的項目流程圖求解(課后)

4、原因X探索性分析

1）識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析

2）多變量分析——多原因問題定量探索

3）集中圖分析——精確定位重復發生的問題

4）部件搜索——好壞對比分析

5）探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6）案例分析

5、原因X過濾

1）Y和X關系重要性評價

①因果矩陣法

②德尓菲法

2）二八原則過濾----柏拉圖

3）第二步過濾——FMEA綜合分析

4）關鍵的少數和有用的多數

5）排除經驗誤導，以數據說話。

6）案例分析

6、原因X驗證

1）靠數據決策

①數據分類---計量值和計數值

②正態分布和二項分布

③數據收集

ⅰ數據收集計劃

ⅱ數據分層

ⅲ數據收集注意事項

2）圖型分析方法

①散布圖---直觀判定因果關系

②箱圖—-位置和波動比較

③直方圖---位置、波動和形態分析

④多變量圖---多因素直觀判定

⑤趨勢圖---探求時間變化規律

⑥主效應圖和交互作用圖

ⅰ主效應圖—-分析各因子對Y的影響

ⅱ交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響

⑦圖形分析法的MINITAB操作

3）統計精確檢驗方法

①計量值檢驗方法

ⅰ一個因子檢驗方法(Z值檢驗法)

ⅱ二個因子檢驗方法(t值檢驗法)

ⅲ多個因子檢驗方法(方差分析法

②計數值檢驗方法

ⅰ一個因子檢驗方法(1P值檢驗法)

ⅱ二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)

ⅲ多個因子檢驗方法(卡方分析法)

③統計精確檢驗方法的MINITAB操作

7、改善和優化

1）歷史數據回歸分析優化Y和X

2）DOE實驗設計在改善中的作用

3）防錯法消除人為的失誤

4）TRIZ(創造性解決問題)

5）案例分析

8、改善方案實施和驗證

1）方案評估

2）方案的實施

3）方案驗證

9、保持成果和慶祝

1）標準化

2）SPC流程控制

3）文化變革

4）培訓和移交

5）總結和獎勵

6）定期回顧和持續跟進

⒎案例分享和提問、答疑

第十二講：精益供應鏈管理

一、為何供應鏈要走向精益

1、企業競爭力的本質

2、供應鏈管理的精益原則

3、供應鏈管理“3+2”要素

4、基于系統績效的組織設計

5、企業精益供應鏈“一心兩點”體系

6、供應鏈戰略定位

二、供應鏈需求管理

1、需求管理三大障礙

2、需求管理提升的三大對策

3、客戶與市場數據挖掘

4、某世界著名服裝企業需求管理案例

三、客戶導向的供應提升

1、供應鏈價值流分析

2、S&OP流程優化

3、產品生命周期管理與物料狀態

4、供需關系合作類型與供應匹配

5、某機電企業供應管理案例

6、如何實現LT縮短與準時交貨之間的平衡

7、佳能生產革新案例

四、如何實現供應鏈IT整合

1、一體化結構模型仿真

2、代碼與數據優化

3、基于約束的供應鏈計劃

4、如何實現同步一致的計劃

5、如何實現持續供應鏈計劃

6、DELL、聯想的對比案例

五、如何推進精益供應鏈

1、精益供應鏈藍圖模擬

2、走向系統精益的四個階段

3、推進方式及步驟

4、如何成功地實現精益供應鏈

5、精益供應鏈績效管理與改進八化

6、某企業精益供應鏈推進案例

楊老師

著名生產效率提升專家

33年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業(國際)有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：

楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：

《新QC七大手法》

《5S長效導入》

《IE七大手法的運用》

《QC七大手法的運用》

《精益生產LP》

《制造成本分析與控制》

《TPM全員生產維修》

《生產計劃與物料控制》

《怎樣做一個合格的班組長》

《TQM實戰—品質管理與品質改善》

《現場改善與生產效率提升》

授課風格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰性。

咨詢案例：

深圳市喜德盛自行車有限公司：10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使楊老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。

多彩科技(深圳)有限公司：10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，楊老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。

珠海世錩金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；楊老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。

維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

成霖潔具：楊老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。

萬嘉門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，每次楊顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；

得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力；

舒美牙刷：寶潔牙刷大中華地區唯一供應商；楊老師進入舒美后，從物流分析，產線設計到平面布局，從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，知道滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，人員編制，崗位職責，任職資格，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

學員評價：

實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；

不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；

良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；

職業精神與師長風范令人敬佩；

循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；

觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！

服務客戶：

電子、電器行業：

美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD；欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化

車類制造行業：

上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

紡織、服裝、鞋類：

瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯包裝股份、南海區立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集裝袋、明興毛織廠、新澳翔服裝、卡美多鞋業、創宇織造

煙草，電力，石化行業：

南昌卷煙廠、梅州煙草物流、三峽卷煙廠、漯河卷煙廠、廣豐煙廠、高明供電局、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局、長江三峽物質設備、久森新能源、易能馬鞍山大氣治理、昆明云天化

陶瓷、家私、木業：

歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠、東亞門業、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業、廣達興木業、龍順木業、金華武義金凱德集團

注塑，機械五金制造：

上海槎南金屬科技、金華武義金凱德集團、廣東豪美鋁業、湖南寧鄉吉唯信金屬粉體、江順科技集團、中船鋼構工程股份、科銳半導體照明、德昶精密鑄造、洛陽LYC軸承、華新特殊鋼、巨大鋁業、長圓新材料、華北集團、金河田實業、勤豐金屬制品、恒鑫精機、錢橋帶鋼、嘉龍銅業、盛德鋼管、浙江金固股份、華方科技合纖、華昌特種鑄造廠、精輝表業、民光高壓油管廠、歐朋達科技、亞旭塑膠、雅琪集團、得利五金、藝鋒五金、威創達五金、優鼎金屬、明琦五金、鴻寶機械、華興機械、藍星機械、顯威五金、浩信機械、威瑋機械、功力機械、南陽五金廠、濟源興華機械、全宏塑膠五金、新武精密機械維修、艾帕克汽車配件

食品行業：

南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龍食品股份有限公司、廣西糖業集團等

其它行業：

華達科技、國通物流、江蘇亞邦顏料有限公司、東莞久森新能源、深圳市北泰顯示技術有限公司、福華農科投資集團公司、株洲時代新材料股份、北京綠創聲學工程股份有限公司、廣州自來水廠、信源彩色印務、寶熊漁具、鐵路車輛段、一環環境工程、漢勝工業、悅達印染、特旭運動器材、易尚展示、河星海綿、郵政速遞、珠海兄弟、開舜玩具、東昭潤滑科技有限公司。

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com