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課程背景

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把倉儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標(biāo)

本課程根據(jù)倉儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲(chǔ)庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對(duì)中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲(chǔ)和物流配分管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，邏輯思維清晰

2.課程具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂

4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

6.現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程對(duì)象：

物流、倉儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門主管、經(jīng)理以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員

課程大綱

第一章 倉儲(chǔ)物流管理哲學(xué)

1.意識(shí)改革的金鑰匙

2.統(tǒng)一行動(dòng)方針

3.基本行動(dòng)方針

4.設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針

5.設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)物流管理目標(biāo)

6.設(shè)計(jì)現(xiàn)代倉儲(chǔ)物流管理組織框架圖

7.明確倉儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

8.確立倉儲(chǔ)物流行為SOP管理

9.明確倉儲(chǔ)的日常業(yè)務(wù)類型

10.確立倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的流程圖

11.確立物料申購到庫存的同步管理流程圖

12.設(shè)計(jì)預(yù)防物料供應(yīng)不暢的因素管理

13.物料供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

14.企業(yè)目標(biāo)如何設(shè)計(jì)成倉儲(chǔ)部門的KPI績效管理

15.企業(yè)目標(biāo)如何設(shè)計(jì)成物流部門的KPI績效管理

案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉儲(chǔ)管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)

＜倉儲(chǔ)管理指標(biāo)的計(jì)劃與控制管理＞

1.如何設(shè)計(jì)庫存周轉(zhuǎn)率及控制管理

2.周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.一般企業(yè)對(duì)指標(biāo)的平均算法的利弊分析

4.跨國集團(tuán)對(duì)指標(biāo)的概率算法的利弊分析

5.在制品和完成品庫存的增減對(duì)企業(yè)利益有何影響

6.月度庫存指標(biāo)的推移及差異分析管理

7.設(shè)定L/T流程目標(biāo)進(jìn)行跟蹤管理

＜如何消減庫存品存量＞

1.存量管制有哪些途徑

2.如何訂制庫存控制作業(yè)流程

3.如何消減在制品庫存量

1)改善事務(wù)流

2)平衡化生產(chǎn)

3)改善內(nèi)物流

4)安定化生產(chǎn)

5)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

6)減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

7)同步化的改善

8)TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

9)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

10)減少事前交接工作的預(yù)備量

11)短縮流程（流程優(yōu)化）

12)勤務(wù)體制同步管理

13)材料超市的運(yùn)用

14)IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

15)TOYOTA雙看板的運(yùn)用

16)改善工程內(nèi)物流方式

17)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

18)一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

19)現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品和縮短流程時(shí)間

4.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存分析目視化管理

3)庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

4)庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

5)變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

6)JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

7)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用

5.如何消減耗材耗品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)源頭預(yù)防與處理呆料

3)安全庫存量的設(shè)置管理

4)共用物資與專用物資的活性化管理

5)現(xiàn)地化資源優(yōu)先利用管理

6)耗材供應(yīng)商轉(zhuǎn)化為初級(jí)加工商管理

7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設(shè)置管理

8)戰(zhàn)略供應(yīng)商協(xié)作管理(需求對(duì)等對(duì)位配送供應(yīng)管理)

9)IT+DT信息技術(shù)看板管理

10)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用

11)智慧倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)運(yùn)用管理

12)庫存量減不下來的五原則分析分組演練

＜會(huì)計(jì)事務(wù)所的高效盤點(diǎn)管理技術(shù)＞

1.倉儲(chǔ)管理有哪些業(yè)務(wù)

2.盤點(diǎn)的作業(yè)流程

3.如何及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤點(diǎn)庫存存貨

4.盤點(diǎn)的意義和種類

5.倉庫如何分區(qū)管理

6.如何對(duì)倉庫空間進(jìn)行合理布局

7.如何對(duì)存儲(chǔ)物進(jìn)行“三定縱橫”管理

8.主材料庫存狀況的KANBAN管理

9.紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法

10.冰箱管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

11.倉庫管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

＜倉儲(chǔ)維護(hù)保養(yǎng)管理＞

1.倉庫儲(chǔ)存的設(shè)計(jì)要求

2.雙門外推安全要求管理

3.消防設(shè)施的擺放要求

4.倉儲(chǔ)管理不當(dāng)會(huì)造成哪些損耗

5.物品保管的七三原則

6.存儲(chǔ)物有哪些防護(hù)保養(yǎng)措施

7.危險(xiǎn)物品如何儲(chǔ)存管理

8.倉儲(chǔ)日常管理有哪些要求

9.叉車安全使用管理

10.防泄漏安全管理

11.防雷電及靜電危害的管理

12.防蟲鼠危害的管理

13.防盜竊管理措施

1）對(duì)鑰匙的管理

2）對(duì)入出庫人員的管理

3）對(duì)跨部門協(xié)調(diào)組機(jī)制的管理

4）IT技術(shù)與智能防范管理

14.庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)KPI績效管理

15.異常管理

案例1：標(biāo)桿電子廠實(shí)操演練案例

1)如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對(duì)會(huì)計(jì)事務(wù)年盤點(diǎn)（實(shí)操案例分析說明）

①周度如何盤點(diǎn)

②月度如何盤點(diǎn)

③半年/一年度如何盤點(diǎn)

④呆料預(yù)防和處理

案例2：

1)機(jī)電設(shè)備行業(yè)的倉儲(chǔ)管理案例分析

2)酒集團(tuán)倉庫改善前后對(duì)照案例

3)物流中心倉庫改善前后對(duì)照案例

第三章 倉儲(chǔ)申購管理

1.申購方法SOP管理

2.常備型物料的需求計(jì)劃如何做

3.專用型物料的需求計(jì)劃如何做

4.什么是訂購前置時(shí)間

5.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算？

6.什么是訂購量，如何計(jì)算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計(jì)算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

10.物料跟催及異常處理流程

11.如何確認(rèn)材料申購交期回答管理

12.材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

13.材料過不足情報(bào)周度反饋管理

14.供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)

15.物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理

16.供應(yīng)商資源整合管理

17.案例：

1)豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

案例：標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析

案例研討：物料成本如何在倉儲(chǔ)管理中控制

管理工具運(yùn)用實(shí)驗(yàn)：如何實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃控制管理

第四章 物料跟蹤識(shí)別控制管理

1.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。

①減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

②統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③保存內(nèi)容異地永久儲(chǔ)存，同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。

⑧案例：

A.IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

B.SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

②倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

?進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)

?QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動(dòng)報(bào)警

?自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

?IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉管理

①滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等），形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

①PC錄入發(fā)料信息

A 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢庫存誤差報(bào)警管理

②PMC發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線別指示

③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理

?物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理

?未發(fā)物料電子備注說明管理

?物料電子記錄卡管理

?車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號(hào)

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報(bào)表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第五章 物流配送信息流管理

1.物流配送定義管理

2.物流師企業(yè)的“第三”利潤源泉

3.物流一體化的手段管理---第三方物流

4.遞四方物流及第五方物流定義

5.物流按作用分為五類物流的區(qū)別

6.物流配送的定義

7.物流的基本業(yè)務(wù)和特點(diǎn)

8.運(yùn)輸與配送管理區(qū)別

9.企業(yè)的內(nèi)物流和外物流架構(gòu)圖

10.物流信息流一網(wǎng)三流的管理流程

11.企業(yè)WMS系統(tǒng)的構(gòu)建

12.訂單到發(fā)貨的流程梳理

13.配送流程的梳理

14.物流一體化的第三方物流管理體系

案例：標(biāo)桿電子廠案例分析

第六章 物流配送設(shè)施的布局與規(guī)劃管理

1.物流設(shè)施的布局規(guī)劃

2.儲(chǔ)存場(chǎng)所的布局規(guī)劃

①倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)

②倉庫內(nèi)部面積的合理利用

③6種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用

④如何計(jì)算庫容量

3.倉庫內(nèi)部庫場(chǎng)的布局規(guī)劃

①如何改進(jìn)掏式庫位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉庫工位器具類的規(guī)劃（一）

①托盤的結(jié)構(gòu)分析

②托盤的8種結(jié)構(gòu)分類

③托盤的常用材質(zhì)分類

④托盤的國際尺寸分類

⑤托盤對(duì)應(yīng)的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉庫貨物堆放規(guī)劃

①貨物堆碼要求

②倉庫物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

案例：搬運(yùn)托盤的設(shè)計(jì)與預(yù)算管理

①在制品

②庫存品

③訂單增減

6.倉庫工位器具的規(guī)劃（二）

①設(shè)計(jì)貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動(dòng)式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

①11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃

②內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動(dòng)流水線揀貨的利與弊

⑥倉庫站臺(tái)的設(shè)計(jì)

⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識(shí)，好看、易懂

第七章 物流配送工具的合理選擇

1.如何選購叉車

2.叉車動(dòng)力的分類

3.叉車的種類

4.倉儲(chǔ)常用的手動(dòng)搬運(yùn)車

5.倉儲(chǔ)常用的電動(dòng)搬運(yùn)車

6.倉儲(chǔ)專用搬運(yùn)車

7.物流常用的起重設(shè)備

8.物流運(yùn)輸常用的交通工具

①公路運(yùn)輸

②鐵路運(yùn)輸

③水路運(yùn)輸

④航空運(yùn)輸

⑤管道運(yùn)輸

⑥幾種常用運(yùn)輸?shù)膬?yōu)缺點(diǎn)

9.安全管理

①叉車的安全使用管理SOP

②平板車的安全使用SOP

③ 廠內(nèi)行駛車輛的安全管理

案例：標(biāo)桿磨具廠案例分析

第八章 現(xiàn)代物流發(fā)展的前沿技術(shù)解析

1.立體庫位管理技術(shù)的運(yùn)用

①世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例

②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現(xiàn)代購物中心的立體自動(dòng)出入庫車庫管理案例

2.仿真技術(shù)的運(yùn)用

①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用

③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用

④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運(yùn)用

3.AVG技術(shù)的運(yùn)用

①自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用

②日本和韓國公司物流AGV的運(yùn)用

③美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用

④有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用

⑤日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用

⑥自動(dòng)存儲(chǔ)AVG小車的運(yùn)用

4.RF ID識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用

①新一代RF ID運(yùn)用具備的條件

②工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備

③工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)識(shí)別的代碼技術(shù)

④條形碼在工廠運(yùn)用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識(shí)別跟蹤管理

⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用

⑦美英企業(yè)SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用

⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用

⑨ID卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

?一維碼和二維碼的區(qū)別管理

5.分揀技術(shù)的運(yùn)用

①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用

②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

④語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑤電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

⑥日本現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用

⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

?四類揀貨方式的案例對(duì)比分析

6.GPS跟蹤技術(shù)的運(yùn)用

①企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

②運(yùn)輸車輛GPS定位信息采集管理

③各種定位系統(tǒng)的比較

7.云物流大數(shù)據(jù)平臺(tái)的運(yùn)用

①AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖

②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理

8.本章節(jié)主要采用企業(yè)現(xiàn)行案例分享解說，好懂、易記

第九章 現(xiàn)場(chǎng)交流問題解答

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問題，現(xiàn)場(chǎng)解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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