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課程背景

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰略規劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系，倉儲與供應商及客戶的需求管理，外物流物與內物流的配送管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展，倉儲和物流配送的管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把倉儲管理譽為“企業的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業的“第三利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。

課程目標

本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內容系統而豐富，課程間設計嚴謹科學，邏輯思維清晰

2.課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂

4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方

5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

6.現場提問，現場解決

課程對象：

物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設備、財務等部門主管、經理以及相關業務的人員

課程大綱

第一章 倉儲物流管理哲學

1.意識改革的金鑰匙

2.統一行動方針

3.基本行動方針

4.設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針

5.設計倉儲物流管理目標

6.設計現代倉儲物流管理組織框架圖

7.明確倉儲物流部門的職能職責和崗位職責

8.確立倉儲物流行為SOP管理

9.明確倉儲的日常業務類型

10.確立倉儲業務的流程圖

11.確立物料申購到庫存的同步管理流程圖

12.設計預防物料供應不暢的因素管理

13.物料供應不暢與各部門的責任關系管理

14.企業目標如何設計成倉儲部門的KPI績效管理

15.企業目標如何設計成物流部門的KPI績效管理

案例：日本標桿電子集團案例分享

案例：海爾物聯網工廠案例分享

第二章 倉儲管理與維護保養技術

＜倉儲管理指標的計劃與控制管理＞

1.如何設計庫存周轉率及控制管理

2.周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算

3.一般企業對指標的平均算法的利弊分析

4.跨國集團對指標的概率算法的利弊分析

5.在制品和完成品庫存的增減對企業利益有何影響

6.月度庫存指標的推移及差異分析管理

7.設定L/T流程目標進行跟蹤管理

＜如何消減庫存品存量＞

1.存量管制有哪些途徑

2.如何訂制庫存控制作業流程

3.如何消減在制品庫存量

1)改善事務流

2)平衡化生產

3)改善內物流

4)安定化生產

5)減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

6)減少工程間搬運的時間的浪費

7)同步化的改善

8)TPM的運用，減少機械故障

9)杜絕工程內批量不良的發生

10)減少事前交接工作的預備量

11)短縮流程（流程優化）

12)勤務體制同步管理

13)材料超市的運用

14)IT+DT技術的運用

15)TOYOTA雙看板的運用

16)改善工程內物流方式

17)構筑流水線的生產方式

18)一個流（one piece flow)的運用

19)現場分組實驗，如何減少在制品和縮短流程時間

4.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存分析目視化管理

3)庫存品紅牌作戰管理

4)庫存量和L/T責任制KANBAN管理

5)變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理

6)JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理

7)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統的運用

5.如何消減耗材耗品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)源頭預防與處理呆料

3)安全庫存量的設置管理

4)共用物資與專用物資的活性化管理

5)現地化資源優先利用管理

6)耗材供應商轉化為初級加工商管理

7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設置管理

8)戰略供應商協作管理(需求對等對位配送供應管理)

9)IT+DT信息技術看板管理

10)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統的運用

11)智慧倉儲設計運用管理

12)庫存量減不下來的五原則分析分組演練

＜會計事務所的高效盤點管理技術＞

1.倉儲管理有哪些業務

2.盤點的作業流程

3.如何及時準確高效的盤點庫存存貨

4.盤點的意義和種類

5.倉庫如何分區管理

6.如何對倉庫空間進行合理布局

7.如何對存儲物進行“三定縱橫”管理

8.主材料庫存狀況的KANBAN管理

9.紅色標簽作戰法

10.冰箱管理作戰法的思維引導演練

11.倉庫管理作戰法的思維引導演練

＜倉儲維護保養管理＞

1.倉庫儲存的設計要求

2.雙門外推安全要求管理

3.消防設施的擺放要求

4.倉儲管理不當會造成哪些損耗

5.物品保管的七三原則

6.存儲物有哪些防護保養措施

7.危險物品如何儲存管理

8.倉儲日常管理有哪些要求

9.叉車安全使用管理

10.防泄漏安全管理

11.防雷電及靜電危害的管理

12.防蟲鼠危害的管理

13.防盜竊管理措施

1）對鑰匙的管理

2）對入出庫人員的管理

3）對跨部門協調組機制的管理

4）IT技術與智能防范管理

14.庫存品管理與維護保養技術KPI績效管理

15.異常管理

案例1：標桿電子廠實操演練案例

1)如何高效快速準確地應對會計事務年盤點（實操案例分析說明）

①周度如何盤點

②月度如何盤點

③半年/一年度如何盤點

④呆料預防和處理

案例2：

1)機電設備行業的倉儲管理案例分析

2)酒集團倉庫改善前后對照案例

3)物流中心倉庫改善前后對照案例

第三章 倉儲申購管理

1.申購方法SOP管理

2.常備型物料的需求計劃如何做

3.專用型物料的需求計劃如何做

4.什么是訂購前置時間

5.什么是訂購點，如何計算？

6.什么是訂購量，如何計算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得

10.物料跟催及異常處理流程

11.如何確認材料申購交期回答管理

12.材料申購、入庫、在庫周度進度管理

13.材料過不足情報周度反饋管理

14.供應商信息共享平臺確認系統

15.物料跟催信息管理流程及標準化管理

16.供應商資源整合管理

17.案例：

1)豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

案例：標桿外資企業案例解析

案例研討：物料成本如何在倉儲管理中控制

管理工具運用實驗：如何實施項目計劃控制管理

第四章 物料跟蹤識別控制管理

1.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

①減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

②統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③保存內容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數據的丟失。

④各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑤追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。

⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

⑧案例：

A.IMS 4M級物料管理系統視頻

B.SMT 防錯防呆系統案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執行功能

1）收料管理

①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收現象

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區分與識別管理

④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

①實現全面防錯，4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

?進入分區識別入倉系統

?QRC預知將過期的物料，出庫自動報警

?自動杜絕過期物料發放到生產現場

?IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購、客戶供給、樣板、外發入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等），形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發料管理

①PC錄入發料信息

A 計劃批次領料信息

B 新增或修改的變更領料信息

C PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發放批號、產線別指示

③ERP自動生成發料單和領料單號

④UPS移動電車現場發料管理

⑤依靠QRC編碼準確發放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料

⑨發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

?物料存放現場或產線使用管理

?未發物料電子備注說明管理

?物料電子記錄卡管理

?車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認

5）生產過程QRC編碼控制管理

①生產前將作業標準文件、人員別、設備別、物料別、治工具/儀器編號

錄入QRC系統備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）

第五章 物流配送信息流管理

1.物流配送定義管理

2.物流師企業的“第三”利潤源泉

3.物流一體化的手段管理---第三方物流

4.遞四方物流及第五方物流定義

5.物流按作用分為五類物流的區別

6.物流配送的定義

7.物流的基本業務和特點

8.運輸與配送管理區別

9.企業的內物流和外物流架構圖

10.物流信息流一網三流的管理流程

11.企業WMS系統的構建

12.訂單到發貨的流程梳理

13.配送流程的梳理

14.物流一體化的第三方物流管理體系

案例：標桿電子廠案例分析

第六章 物流配送設施的布局與規劃管理

1.物流設施的布局規劃

2.儲存場所的布局規劃

①倉庫內部通道的科學合理設計

②倉庫內部面積的合理利用

③6種不同的通道設計方案的運用

④如何計算庫容量

3.倉庫內部庫場的布局規劃

①如何改進掏式庫位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉庫工位器具類的規劃（一）

①托盤的結構分析

②托盤的8種結構分類

③托盤的常用材質分類

④托盤的國際尺寸分類

⑤托盤對應的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉庫貨物堆放規劃

①貨物堆碼要求

②倉庫物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標示內容的基本要求

案例：搬運托盤的設計與預算管理

①在制品

②庫存品

③訂單增減

6.倉庫工位器具的規劃（二）

①設計貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉庫間或設施間的布局規劃

①11種內物流揀貨設備的設計規劃

②內物流貨架和揀貨設備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動流水線揀貨的利與弊

⑥倉庫站臺的設計

⑦本章節全部用企業案例解說管理理論知識，好看、易懂

第七章 物流配送工具的合理選擇

1.如何選購叉車

2.叉車動力的分類

3.叉車的種類

4.倉儲常用的手動搬運車

5.倉儲常用的電動搬運車

6.倉儲專用搬運車

7.物流常用的起重設備

8.物流運輸常用的交通工具

①公路運輸

②鐵路運輸

③水路運輸

④航空運輸

⑤管道運輸

⑥幾種常用運輸的優缺點

9.安全管理

①叉車的安全使用管理SOP

②平板車的安全使用SOP

③ 廠內行駛車輛的安全管理

案例：標桿磨具廠案例分析

第八章 現代物流發展的前沿技術解析

1.立體庫位管理技術的運用

①世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統案例

②現代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例

2.仿真技術的運用

①物流配送中心優化的仿真技術運用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用

③企業物流仿真技術的運用

④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用

3.AVG技術的運用

①自動導向車在工廠的運用

②日本和韓國公司物流AGV的運用

③美國亞馬遜企業AGV在物流系統中的運用

④有軌運輸車在企業中的運用

⑤日本和韓國企業有軌物流車的運用

⑥自動存儲AVG小車的運用

4.RF ID識別技術的運用

①新一代RF ID運用具備的條件

②工廠現場出貨包裝的RF技術的運用設備

③工廠現場出貨包裝的RF技術識別的代碼技術

④條形碼在工廠運用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業物流中的識別跟蹤管理

⑥美英企業IMS智能管理系統的運用

⑦美英企業SMT防錯防呆系統的運用

⑧物聯網技術的運用

⑨ID卡在工廠搬運機器人中的運用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區別管理

?一維碼和二維碼的區別管理

5.分揀技術的運用

①WMS軟件系統在物流中的運用

②人工紙質揀貨的優缺點分析

③RF ID技術揀貨的優缺點分析

④語音控制系統揀貨的優缺點分析

⑤電子按燈標簽揀貨的優缺點分析

⑥日本現代仿真實驗室的運用

⑦分揀系統的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

?四類揀貨方式的案例對比分析

6.GPS跟蹤技術的運用

①企業運輸車輛狀態分布監控管理

②運輸車輛GPS定位信息采集管理

③各種定位系統的比較

7.云物流大數據平臺的運用

①AFROHIVF中央無線網絡部署拓補圖

②互聯網物聯網的共享互融管理

③大數據的運用管理

8.本章節主要采用企業現行案例分享解說，好懂、易記

第九章 現場交流問題解答

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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