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課程背景：

精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生產推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。

本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現場管理基礎價值流分析、5S、目視化管理、單元生產、看板管理（Kanban）、快速換線、TPM，并且運用大量現實案例講解這些工具如何在工作中運用，從生產計劃、產線均衡、快速換線及自動化方面講解如何實現生產均衡化，從生產現場七大浪費方面切入講解浪費之發現與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現利潤倍增。

課程收益：

1、了解精益生產的概念和基本原則；

2、識別企業運營中的浪費以及消除策略；

3、了解精益系統中的主要工具的關鍵及作用；

4、掌握部分基礎精益工具的運用。

課程對象：

精益生產推行小組成員，從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師、技術員、車間主任、班組長，基層管理人員。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、精益生產的概念和基本原則

1、何謂精益生產

2、精益生產的發展過程

3、精益生產方式的特點

4、精益思想的核心內容

5、精益生產的5大原則

6、精益生產的作用

7、精益生產的推進順序

第二講、價值——識別并消除浪費

1、增值和非增值——認識浪費

2、如何形成改善意識

3、介紹：4種豐田生產改善的意識

4、明確八大浪費的內容，原因，對策

5、消除浪費的步驟

6、浪費改善心得——OPL的運用

實戰演練：識別生產現場中的浪費

第三講、認識過程——價值流

1、價值流圖的作用

2、價值流圖介紹

3、物流和信息流

4、區分產品族

5、價值流圖標準符號

6、價值流圖繪制方法

7、繪制現狀圖

8、分析現狀圖

9、繪制未來狀態圖

十、制定實施精益化的計劃

實戰演練：利用價值流圖結合自己工場找出改善點（浪費環節）

第四講、5S——精益生產的基礎

1、5S——基礎的基礎

2、為什么要推行5S

3、推行5S的意義

4、5S活動成功的十大前提

5、5S之整理、整頓、清掃推行技巧

6、5S之清潔、素養推進事項

7、公司推進事項

8、克服消極因素的方法

案例：制造現場5S分享

第五講、目視化管理

1、目視化管理的定義

2、目視化管理的管理重點

3、目視化管理在工作中的體現

案例：制造現場目視化管理

第六講、流動生產技術——單元生產

1、單元生產的優點

2、流動生產的8個條件

3、動作分析與時間研究及標準時間的確立

4、作業標準與標準作業的區別

5、標準化作業的三要素

案例：工程分析工藝布局改善

實戰演練：繪制工藝布局圖，時間測定

第七講、拉動系統——看板

1、拉動系統的原理

2、看板概念及其功能和種類

3、看板的基本原理

4、信號看板

5、領取看板

6、看板使用問題

第八講、快速換線QCO

1、快速換線的基本概念

2、內部作業與外部作業

3、QCO的8個步驟

第九講、TPM介紹

1、TPM全員生產性維護

2、什么是TPM

3、TPM的歷史、內涵和效果

4、OEE是什么，如何改善

5、自主保全的7大步驟

6、計劃保全6大步驟

7、降低MTTR的思路和方法

8、個別改善及16大損耗

附：介紹：精益TOC及其運用的優勢

“精益運營”總體規劃

關鍵行動：繪制價值流VSM

•有助于您形象地觀察超出簡單過程層次，即組裝、包裝等的東西；

•有助于您看到浪費之外的東西-它可幫助您發現您價值流中的浪費之源；

•展示了信息流與材料流之間的聯系；

•……

關鍵行動：建議采用U字型生產線

?一個原則：運輸距離最短。

?以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。

?入口和出口由同一作業者負責，能夠以產距時間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。

?便于作業者相互協作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。

?步行最短，可單件流動，人員可增可減。

關鍵行動：生產組織方式-建議采用“拉動生產”

根據公司產品的特點，建議以“拉動方式”作為生產組織模式，在工序間建立適量安全庫存（超市），既能滿足市場需求，又減低庫存。

它對以下項目有重大影響：

及時交貨和庫存周轉，這意味著提高了顧客滿意度和利潤。

持續改善與精益生產

許老師

【精益生產管理實戰性講師】

注冊高級培訓師

中國企業聯合會 注冊職業經理人

ASQ質量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業經歷】

曾任：東風汽車 質量部經理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業能力】

1、專業能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經驗，服務過的行業涉及制造業、服務業等多類行業，熟悉各種行業（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產過程。熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業質量管理、精益生產、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質管理工具應用、品質管理提升等。

2.2培訓人數：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業進行六西格瑪、精益生產的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰培訓為導引，以實地指導改善為主線（現場授課+實戰指導），采取“課前現場調研---授課---優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授，能熟練運用企業管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經反饋，培訓效果明顯，很受企業歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產現場管理實務

班組建設與班組長管理實戰技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質量問題分析-8D

質量檢驗實戰與抽樣理論

全面質量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協助其導入ERP系統，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調優后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產系統的優化，深入整個生產現場的布局和新廠房的規劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內部23個QCC小組和成果發表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業培養了大批骨干人員，提高了生產效率和產品質量，使企業順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經驗豐富，講解條款多數運用案例，講解內容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業名錄（部分）

生產制造業：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業部，無錫國聯集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網湖北公司，國家電網湖南分公司，國家電網天津公司，南方電網云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫藥行業：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫藥，長春迪瑞醫療集團，上海康德萊醫療集團等

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