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課程背景

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，倉儲管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲戰略規劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系，倉儲與供應商及客戶的需求管理來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展，倉儲管理為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把倉儲管理譽為“企業的小金庫”，因此受到眾多企業的高度重視。

課程目標

本課程根據倉儲管理活動的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容，全面而系統地將理論與實戰的案例結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從倉儲管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內容系統而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務所的盤點應對管理等。

2.專業具有針對性。重點突破倉儲關聯的業務系統管理。

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。

4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方。

5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

6.現場提問，現場解決，這是落地式培訓的最佳效果。

課程對象：

物流、倉儲、物控、生管、現場成本管控等部門主管、經理及相關人員

課程大綱

第一章：庫存品管理與保養技術

1.如何制訂倉儲管理規定

2.倉儲崗位職能職責的標準化管理

3.倉儲崗位作業內容標準化管理

4.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程

5.倉儲業務運作的全部過程管理是什么

6.物料計劃與存量管理流程如何設計

7.物料倉儲的主要控制點在哪里

8.物料績效考核內容如何設計

9.物料倉儲管理系統有哪些內容構成

10.為何要給物料編號管理

11.如何給物料命名

12.如何給物料編號（LOT NO識別）

13.如何對物料進行ABC分類管理

14.物料供應不暢與跨部門有哪些責任

15.物料管理與5M有哪些鏈接關系

16.如何設定最低庫存量和零庫存量

17.如何設定安全庫存量

18.如何設定最高庫存量

19.存量管理有何益處

20.存量管制有哪些途徑

21.庫存控制作業流程與如何訂制

22.如何降低庫存回轉率

23.設定L/T目標進行管理

24.庫存指標如何計算

25.如何消減在制品庫存量

1)改善事務流

2)平衡化生產

3)改善內物流

4)安定化生產

5)工程能力平衡配置改善

6)減少離島式工程配置的滯留時間

7)訂書機原理的運用

8)同步化、等量化的改善

9)機械故障安定化改善

10)工程不良發生的改善

11)事前交接工作的準備量改善

12)LEND TIME 的短縮

13)勤務體制的改善

26.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存品紅牌作戰管理

3)再生利用、轉賣、寄存、折價等管理

4)庫存量和L/T責任制KANBAN管理

27.如何及時準確高效的盤點庫存存貨

1)盤點的意義和種類

2)倉庫如何分區管理

3)如何對倉庫空間進行合理布局

4)物品保管有哪些原則（七三原則）

5)存儲物有哪些保養措施

6)如何對物品進行防護保養

7)危險物品如何儲存管理

8)如何對存儲物進行“三定”管理

9)主材料庫存狀況的KANBAN管理

10)紅色標簽作戰法

11)冰箱管理作戰法

12)倉庫管理作戰法

13)倉儲管理有哪些業務

14)盤點的作業流程

15)如何高效快速準確地應對會計事務年盤點（實操案例分析說明）

①周度如何盤點

②月度如何盤點

③半年/一年度如何盤點

④呆料預防和處理

28.案例

1)某機電設備行業的倉儲管理案例分析

2)某酒集團倉庫改善前后對照案例

3)某物流中心倉庫改善前后對照案例

第二章：申購管理

1.申購方法的標準化管理

2.常備型物料的需求計劃如何做

3.專用型物料的需求計劃如何做

4.什么是訂購前置時間

5.什么是訂購點，如何計算？

案例：某汽車五金公司案例

6.什么是訂購量，如何計算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得

10.如何申購材料量

案例：如何確認申購點、申購時間、申購量等

11.物料跟催及異常處理流程

12.如何確認材料申購交期回答管理

13.材料申購、入庫、在庫周度進度管理

14.材料過不足情報周度反饋管理

15.供應商信息共享平臺確認系統

16.物料跟催信息管理流程及標準化管理

17.供應商資源整合管理

18.案例：

1) 某汽車五金企業現場治工具管理案例

2) 豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

第三章：入庫管理

1.材料入庫收貨流程

2.材料ABC檢驗后入庫流程

3.完成品入庫流程

4.材料廢品處理流程

5.其它環節報廢、供應商換貨入庫流程

6.檢驗結果變更處理流程

7.入庫不及時原因魚骨圖分析

第四章：出庫管理

1.物料出庫供應的基本條件

2.物料出庫的基本程序

3.物料出庫供應的控制管理

4.非正常領料的管理

5.物料發放流程及規范管理

案例：某標桿電子行業的發放規范管理

6.生產任務單物料領用流程

7.生產任務單已領用更換流程

8.生產任務單物料補單流程

9.借貨處理流程

10.化學品輔料領用流程

11.銷售出庫流程

12.銷售換貨流程

13.國外銷售退貨流程

14.其它出庫流程

第五章：安全管理

1.儲存防盜管理---如何管理鑰匙

2.儲存防盜管理---對入出庫人員的管理

3.儲存防盜管理---跨部門協調管理措施

案例：以上為實際案例

4.叉車安全使用管理

案例：某標桿電子廠實操案例

5.防泄漏安全管理

案例：某標桿電子廠實操演練案例

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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