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授課背景

我國(guó)經(jīng)過(guò)30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。8S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，8S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。

為何企事業(yè)單位在推行8S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：

1.沒(méi)有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握8S的管理內(nèi)容

2.沒(méi)有將8S的工作效益化

3.沒(méi)有持續(xù)化管理

4.沒(méi)有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理

核心價(jià)值

通過(guò)全面系統(tǒng)的了解8S的管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺(jué)的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力，成為企業(yè)管理中堅(jiān)固的奠基石

學(xué)習(xí)亮點(diǎn)

19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級(jí)專家授課+現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷+企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)

參與收益

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從8S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的8S理念與運(yùn)作模式

2.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)企事業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)改善為主導(dǎo)內(nèi)容

3.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方

4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

5.現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決

課程對(duì)象：

環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

課程大綱

第一章 8S的定義及推行方法

1、2S到10S的衍生歷程說(shuō)明

2、8S 的涵義及記憶順口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清掃[SEISO]如何推行

5、3S-整頓[SEITON]如何推行

案例：辦公桌的管理

6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

6.1 如何將3S并入管理

6.2 建立看板管理

6.3 清潔的目的是什么

7、5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

7.1 新進(jìn)員工的3級(jí)教育

7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理

8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行

9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行

10、8S-素養(yǎng)[SHIUKANKA]如何推行（修養(yǎng)、習(xí)慣化）

11、建立自我檢查到交叉管理的機(jī)制

12、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工具

12.1 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)

12.2 冰箱作戰(zhàn)

12.3 倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)

12.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

12.5 建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作的展開(kāi)管理

12.6 效率會(huì)議的展開(kāi)管理

12.7 工作IN/OUT PUT過(guò)程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理

13、設(shè)置推行8S活動(dòng)成果目標(biāo)

案例1：金融辦公室的改善案例

案例2：某酒集團(tuán)員工生活習(xí)慣及倉(cāng)庫(kù)管理的改善

案例3：某物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

案例4：某醫(yī)療檢測(cè)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善

案例5：某電子集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)改善

第二章 工廠外圍管理

1、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計(jì)管理

2、室外通行線的標(biāo)示管理

3、反光鏡的設(shè)置管理

4、地庫(kù)高度限制管理

5、停車場(chǎng)的規(guī)劃管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第三章 辦公場(chǎng)所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)

2、樓梯的標(biāo)示管理

3、工廠建筑物的編號(hào)管理

4、工廠房間的標(biāo)示方法

5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

6、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

8、會(huì)客室的閱覽資料管理

9、洗手間門口的標(biāo)示管理

10、洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理

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第四章 車間顏色膠帶的管理

1、8S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）

2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

3、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理

4、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

5、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理

6、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

7、8S用具定點(diǎn)存放管理

8、垃圾桶的標(biāo)示管理

9、保護(hù)用具的標(biāo)示管理

10、交叉路口的標(biāo)示管理

11、開(kāi)門區(qū)域線標(biāo)示方法管理

12、推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理

13、禁止通行的標(biāo)示管理

14、產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理

15、安全警示管理

16、安全通道標(biāo)示管理

17、固定物的標(biāo)示管理

18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

19、作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理

20、斑馬線的設(shè)置與管理

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第五章 文件夾、文件柜的管理

1、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范

2、文件柜的標(biāo)示管理

3、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理

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第六章 工作臺(tái)管理

1、工作臺(tái)的改善管理

2、作業(yè)臺(tái)的變更、改善管理

3、作業(yè)臺(tái)的分區(qū)標(biāo)示管理

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第七章 設(shè)備的管理

1、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理

2、設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理

3、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

5、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

6、管道顏色與流向的標(biāo)示管理

7、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

8、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

9、扳手閥門的標(biāo)示管理

10、指針類儀表的標(biāo)示管理

11、液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理

12、JINTAIKINOU的巧妙運(yùn)用管理

12.1 通過(guò)看指示燈來(lái)識(shí)別設(shè)備的狀態(tài)管理

12.2 通過(guò)聽(tīng)設(shè)備的聲音來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.3 通過(guò)聞設(shè)備的氣味來(lái)判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

12.4通過(guò)摸設(shè)備來(lái)識(shí)別設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

13、通過(guò)目視化改善設(shè)備的管理死角

14、配線的管理

15、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥

16、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

17、插座類的標(biāo)示管理

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第八章 產(chǎn)品的管理

1、如何給物料命名管理

2、如何給物料編號(hào)管理

3、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理

4、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT改善

5、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

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第九章 現(xiàn)場(chǎng)交換品的管理

1、半新舊品的標(biāo)示管理

2、半新舊的分類管理

3、使用狀態(tài)看板管理

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第十章 倉(cāng)庫(kù)的管理

1、倉(cāng)庫(kù)8S要求規(guī)范

2、建立倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉(cāng)庫(kù)的三定管理

5、倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理

6、倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)

7、倉(cāng)庫(kù)電話站的設(shè)計(jì)

8、倉(cāng)庫(kù)的分區(qū)管理

9、倉(cāng)庫(kù)成品的規(guī)劃管理

10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

11、計(jì)測(cè)器的目視化管理

12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

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第十一章 工具的管理

1、工具箱的管理要求

2、工具的防呆保管

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第十二章 安全防護(hù)管理

1、工廠消防疏散布局圖的設(shè)計(jì)

2、安全防護(hù)用具的標(biāo)示管理

3、個(gè)人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)

4、滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)

5、消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)

6、逃生標(biāo)示管理

7、安全隔離網(wǎng)的設(shè)計(jì)管理

8、安全固定梯的設(shè)置管理

9、懸掛物的設(shè)置管理

10、警示性標(biāo)語(yǔ)的設(shè)置管理

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第十三章 車間休息角的管理

1、車間休息角的設(shè)置管理

2、休息臺(tái)的規(guī)劃管理

3、飲水職場(chǎng)的設(shè)置管理

4、人員休息的自覺(jué)性管理

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第十四章 素養(yǎng)管理

1、設(shè)置崗位員工8S宣言

2、工作重要口號(hào)揭示管理

3、變革宣言---行動(dòng)方針

4、意識(shí)變革的鑰匙

5、人員的動(dòng)向管理

6、工作人員的識(shí)別管理

7、班組文化園地的建設(shè)管理

8、工作人員的培育管理

9、建立企業(yè)文化，增進(jìn)工作人員的素養(yǎng)意識(shí)

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第十五章 案例分享

1、IT在8S中的運(yùn)用案例/案例：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理案例

2、精益生產(chǎn)車間案例分享/案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局管理

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

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