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課程背景

經過30多年改革，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰略規劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展，生產計劃與物料控制管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?，F在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業的龍頭兵”，也被譽為企業的“第二利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。

PMC=ProductMaterialControl是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統的管理基礎獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MPS主生產計劃---DRP分銷資源計劃---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明。

課程目標

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式

2.掌握全面、系統、細化、嚴謹的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

3.掌握全面、系統、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系

4.課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理

5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方

6.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

7.現場提問，現場解決

8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

課程對象

銷售部門、生產管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質管理部門及相關部門人員

課程大綱

第一章 企業生產管理不順的瓶頸分析

1.企業管理不順導致問題的340字管理哲學

2.生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

3.從現代工廠生產模式找出自己企業管理的差距，形成改革的強烈意識

4.如何做好生產計劃和物料控制管理呢

5.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益

第二章 銷售計劃與控制管理

1.為何要制訂中長期銷產計劃的管理

2.如何梳理訂單處理事務流程

3.制訂銷售與生產計劃的管理規范

4.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式

5.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式

6.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式

7.樹立銷售部門傳統模式的改革意識

8.案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻

9.案例：海爾工業4.0的銷售管理模式視頻

第三章 PC生產計劃與控制管理

1.PMC計劃制定流程案例解析

2.自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項

3.生產計劃制訂與跟進同跨部門的協調管理事項

4.銷產定例會議

5.制訂月度計劃到日別計劃的管理規范

6.一級生產計劃 （2回/月 生管部門作成）

1)一級計劃“N+6”預測由粗放到精準管理模式

2)一級計劃的確定與修訂管理

7.二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理

8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

9.四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理

10.五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃

11.多品種小批量的自動排程管理模式

12.多品種小批量混產排程優先順序管理方法

13.品名別投產計劃

14.工程負荷能力評估與控制管理

1)綜合產出的人均產出的設計與計算（人機良品率換算管理）

2)人員勤務體制統一控制對應能力管理

3)工程間負荷能力的計算與評估

4)車間負荷產能的設計與計算

5)節拍（TAKT/L/T） 如何設計與計算

6)工位平衡率的設計與計算

7)工程良品率/綜合良品率的設計與計算

8)工程稼動率的設計與計算

9)單位時間人均產出的設計與計算

15.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1)綜合庫存指標設定與控制管理

①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）

③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）

④庫存量的增減與經營利潤的變化分析

⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理

⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理

2)如何減少在制品庫存量的浪費

①減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

②減少工程間搬運的時間的浪費

③同步化的改善

④TPM的運用，減少機械故障

⑤杜絕工程內批量不良的發生

⑥減少事前交接工作的預備量

⑦短縮流程（流程優化）

⑧勤務體制同步管理

⑨材料超市的運用

⑩IT+DT技術的運用

?TOYOTA雙看板的運用

?改善工程內物流方式

?構筑流水線的生產方式

?一個流（one piece flow)的運用

?現場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間

3)如何消減完成品的庫存量

①ABCD分類管理

②庫存分析目視化管理

③庫存品紅牌作戰管理

④庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理

⑥JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT管理系統的運用

16.CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

17.生產優先排序管理

18.如何對應插單或增產的管理措施

19.生產計劃達成日別狀況目視化管理

20.納期回答跟蹤流程管理

21.如何快速回答訂單納期

22.出貨指示作業

23.月別產銷計劃與實績的推移管理

24.月別生產、出貨計劃與實績的推移管理

25.品名別日別投入計劃與實績的控制管理

26.日別品名別量銷售計劃與實績的推移管理

27.出貨差數緊急應對管理

28.出貨資料修改流程管理

29.捆包指示一覽管理

30.生產、出貨與在庫增減管理

31.為何要直送管理

32.訂單對賬單管理

33.日次出貨關聯資料提出遵守率管理

34.客戶滿意度調查跟蹤管理

35.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

36.LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產。

1）總價值流分析

2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費

3）事務流程優化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點和終點

② 建立關鍵流程步驟

③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間

④ 識別部門間的浪費

⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費

⑦ 識別部門內的浪費

⑧ 對事務流程進行LEAN改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）產品流程優化，應對短納期，多品種小批量的生產模式

（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率

①平衡化生產配置

②安定化生產配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產配置

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥訂書機原理的運用

⑦同步化、等量化改善

（2）從現場工程內改善浪費，提高效率

①加工

②檢查

③搬運

④停滯

⑤直通率

（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率

①標準化管理

②按燈管理

③經濟動作改善

④動作浪費改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機配合工作的改善

⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用

⑧勤務體制匹配的改善

（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費

①自檢

②互檢（CORSS）

③專檢

④JDK自動檢查

37.工業4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產模式

1）敏捷制造的發展戰略

2）由客戶拉動企業的行為和必要條件

3）推動對拉動的管理瓶頸分析

4）推動對拉動的區別管理

5）Pull Systems 后工序領取，后補充生產模式的運用

6）訂單供需平衡周到日別的管理

7）訂單供需平衡日別到時間段的管理

8）運行的法則和運行周期解析運用

9）多品種小批量的時間分配管理運用

10）GT群組技術運行條件分析

11）加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析

12）成組單元的組織形式選擇

13）工業4.0與傳統工業的生產模式區別

14）并行工程產生的背景

15）卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點管理串并行生產的設計過程管理

17）GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理

18）排除浪費的8種集成管理技術

19）快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式

20）快速響應的網絡結構與合作流程

21）工業4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接

22）智慧工廠的布局規劃管理

38.如何設計PC的KPI績效考核管理

39.案例

1)東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第四章 MC物料計劃與控制管理

1.企業物流信息流管理示意圖

2.申購方法的標準化管理

3.常備性物料的需求計劃如何做

4.專用型物料的需求計劃如何做

5.什么是訂購前置時間

6.什么是訂購點，如何計算

7.什么是訂購量，如何計算？

8.安全存量如何設定

9.最高存量如何設定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法

③VMI供應商管理庫存法

④JMI聯合庫存管理法

⑤JIT準時化庫存管理法

11.如何建立BOM管理表

12.如何設計與合理運用單耗和損耗率

13.如何建立BOM 料件單耗生產DATA

14.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

15.供應商資源整合管理對企業的利弊分析

16.物料供應不暢與各部門的職能職責分析

17.MC物料KPI績效考核內容的設計管理

18.案例：

1. 浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

2.TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產管理視頻分享

第五章 QRC物料跟蹤識別控制管理（完整案例）

1.QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢

3.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低

4.減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

5.統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理

6.保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失

7.各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質

8.追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤

9.憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施

10.賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本

案例：

①IMS 4M級物料管理系統視頻

②SMT 防錯防呆系統案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執行功能

1）收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區分與識別管理

④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

①實現全面防錯，4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

?進入分區識別入倉系統

?QRC預知將過期的物料，出庫自動報警

?自動杜絕過期物料發放到生產現場

?IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發料管理

①PC錄入發料信息

1.計劃批次領料信息

2.新增或修改的變更領料信息

3.PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發放批號、產線別指示

③ERP自動生成發料單和領料單號

④UPS移動電車現場發料管理

⑤依靠QRC編碼準確發放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料

⑨發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

?物料存放現場或產線使用管理

?未發物料電子備注說明管理

?物料電子記錄卡管理

?車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認

5）生產過程QRC編碼控制管理

①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）

第六章 現場學員PMC問題解析

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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